工作总结

时间：2026-04-11

2026年比亚迪工艺员试用期总结(推荐)。

三个月前，我进比亚迪第十五事业部的那天，领工牌的大姐看了我一眼：“新来的工艺员？产线在C区，自己找。” 说实话，我当时连SOP三个字母都拼不全。现在90天过去，我手里攒了一堆教训——有的写在笔记本上，有的刻在手上那道被铝屑划的口子里。

先交个底：这三个月我主要跟两条手机结构件产线，型号是A306中框。刚来时直通率82.3%，我走的时候是89.6%——别信什么91.7%，那是理想状态下跑出来的，实际夜班一掉就到88。单件工时从128秒压到107秒，省了21秒，但也被班长骂过“赶鸭子上架”。下面说几个真事儿，有成的，也有砸了的。

第一件：清洗机那摊子破事

第三周，产线中框洗完出来全是水渍斑，一检不良飙到6.8%。班长老李说肯定是药液浓度不够，换一槽两千八，停机四小时。我当时刚来，哪敢签字？就蹲在出料口看了两个上午，发现一个怪事：上午9到11点出来的件斑最多，下午就少了。这不是药液的问题——药液又不会分时段上班。

我借了温湿度计往烘干段一贴，上午车间湿度82%，下午65%，而烘干温度一直是75℃。水汽大了，烤不干，斑就出来了。老李不信，说“你一个试用期的懂什么”。我没吵，自己调了三次参数：85℃、1.0米/分钟链速，跑了两批，斑痕基本没了。老李看了半天，憋出一句：“行吧。” 后来我把湿度、温度、链速对应关系画成一张小表，贴在操作面板旁边。隔壁产线的工艺员也跑来抄了一份。

这事让我学会一件事：别急着换东西，先看数据。但数据也不是报表上那个数，得自己蹲出来。

第二件：防呆工装——我翻车了两次

第六周，组装段老有人把两种卡扣装反。一周错五次，一次返工47块，组长急得骂人。我画了个不对称定位柱，拿去3D打印，兴冲冲往线上一装——工人试了十个件，每个多花0.5秒。一个女工直接说：“你这玩意碍事，拿走吧。” 我脸都红了。

回去改。第二版换成磁吸导向，结果磁力太强，取件时得使劲拔，又卡住了。第二次打样又废了。那天晚上我在车间待到十一点，手里拿着两个废件，想放弃。后来想起家里乐高积木那个斜面——不用磁铁，也不用硬卡，斜着滑进去自然就正了。第三版就做斜面导向，放件时间反而比原来快0.1秒，因为工人不用对位置了。组长这回没骂我，让我站在工位上自己操作了两小时，手磨出泡，但节拍数据确实验证了。第二天全员培训，那女工主动帮我递工具。

说白了，做工艺不是画图就行，得替工人想“好不好用”。不好用的设计，就是废铁。

第三件：SOP那点事儿——差点跟老师傅翻脸

最后一个月，我发现两条一样的产线，直通率差7个点。查了两天巡检记录，就差在一个点胶压力上——好产线的老师傅自己把调压阀多拧了半圈，0.42MPa；差产线按SOP的0.4走。我去找那老师傅，他说：“0.4打出来胶径太细，我试过，0.42最稳。” 我一看SOP，写着0.4±0.01，确实没留余地。

我做了20组测试，发现0.41到0.43之间拉拔力最稳，变异系数从12%降到4.6%。于是改了SOP，把公差放宽到0.415±0.015，但加了一条“每班首件测胶径”。差产线两周后追到89.5%，老师傅也不再偷偷拧了——因为现在SOP允许他拧了。

★范文资源网Zy185.cOm精品手册:

冲压工艺员试用期工作总结 | 比亚迪试用期总结 | 试用期总结比亚迪 | 比亚迪试用期 | 比亚迪工艺员试用期总结 | 比亚迪工艺员试用期总结

这事让我明白：SOP不是死规矩，是把好经验固定下来。你写死了，工人就跟你捉迷藏。

再说一件翻车的

上面都是成的，说个没成的。第五周，我自作聪明把回流焊的温度曲线调了，觉得能省电。结果一批板子虚焊，后工序检出5%不良，被品质部开了个异常单，工艺经理把我叫去办公室，没骂我，就问了一句：“你走变更流程了吗？” 我哑了。后来补了8D报告，那周周末我主动留下来返工，一个个板子用烙铁补焊，手指烫了个泡。从那以后，我改任何参数之前，先问自己三遍：流程走了吗？验证够了吗？出事了谁兜底？

几点实在的体会