大体积混凝土施工方案（推荐10篇）
时间：2024-07-10大体积混凝土施工方案（推荐10篇）。
◉ 大体积混凝土施工方案
混凝土是现代建筑的基础材料之一，它的应用范围极广，从居民楼到桥梁、隧道等大型工程都必不可少。在建造大型工程时，混凝土的用量会非常大，因此如何进行大体积混凝土浇筑成为一项重要的工程技术。
首先，大体积混凝土浇筑方案需要考虑的是原材料的储备。混凝土主要由水泥、石子、砂子和水等原材料混合而成。在大型工程中用料量往往大于一万立方米，因此选址时需要考虑到原材料的供应情况，确保工程的不间断施工。
其次，混凝土浇筑方案需要考虑到浇筑的时间和速度。在浇筑时，混凝土的初凝时间是很关键的，它直接影响着混凝土的极限压力和耐久性。因此，在浇筑前需准确测量混凝土的初凝时间，选择适当的投料速度和停止时间，以确保混凝土在浇筑过程中的质量。
另外，对于大体积混凝土工程，需要考虑到验收和质量监控。在浇筑过程中，要定期对混凝土进行抽样检测，以确保混凝土的强度和耐用性满足工程设计要求。在浇筑完成后，还需进行强度测试和耐久性测试等多项验收工作，以确保工程的质量和可靠性。
在大型混凝土工程中，通常需要使用大型混凝土泵车来进行浇筑。这种泵车可以将混凝土从搅拌站输送到工地，并利用泵体的高压泵送混凝土到指定位置。泵车一般分为柱式和臂架式两种，选择哪种泵车在一定程度上是根据工程情况而定。同时，泵车的操作也需要非常谨慎，以确保浇筑方案的顺利实施。
最后，在实施混凝土浇筑方案时，还需要考虑到岩石嵌层的情况。因为大部分混凝土浇筑工程都需要在岩石上施工，而且岩石的硬度和分布情况都不同，这就需要针对具体情况制定不同的岩石嵌层处理方案。如制定钻孔和爆破方案等，以确保在不影响工程质量的情况下，处理掉阻碍混凝土浇筑的岩石层。
综上所述，大体积混凝土浇筑方案需要考虑的因素非常多，从原材料储备、浇筑时间和速度、质量监控、泵车选择和操作，到针对特殊情况的处理方案等，每一项都必须经过严谨的科学设计和专业的技术支持。只有这样，才能保证工程的质量和可靠性，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
◉ 大体积混凝土施工方案
浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点
刘辉（四川水利局））
摘要：大体积混凝土单次浇筑混凝土量多少不一，形式各异，高度不均，施工技术较高，除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。为了确保大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。本文首先分析了大体积混凝土施工技术难点，然后阐述大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理，最后重点探讨了大体积混凝土施工技术要点。
关键词：泵站工程；大体积混凝土；裂缝；温控
一、施工技术难点
1、泵站底板结构复杂，面积大，一次浇筑方量大，施工技术较高；
2、除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝，为了大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。
二、大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理
大体积混凝土工程内外温差大，混凝土内产生水化热不均，造成大体积混凝土产生裂缝。
三、大体积混凝土施工技术要求
1、大体积混凝土浇筑
（1）、浇筑方法：浇筑采用泵送砼的浇筑方法，浇筑方向均沿长边方向，采用“阶梯、分层浇筑，连续推进”的施工方法，分二层进行浇筑，局部五层浇筑，每层厚0.6-0.7 m，每层浇筑台阶宽度约为3.4m，且在浇筑中严禁中途加水。
（2）、砼的振捣：根据分层的厚度、层次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置二道局部五道振捣。第一道布置在砼的卸料点，负责卸料点的振捣，负责斜坡面砼的振捣密实，第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣局部五道同样进行。砼振捣时用长振动棒型插入式振捣器，由熟练操作者专人振捣，振捣时在平面内移动，插入时快，拨出时慢，振动时间以25～45秒为宜，振捣位置应呈梅花型布置，前后左右间距0.6m，以免漏振，同时振捣器与模板及预埋件要有0.3m的间距，以免造成预埋件和模板的位移。对于无法使用振捣器的部位，应辅以人工进行振捣，做到无蜂窝麻面。
（3）、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，及时做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
（4）、试验员及时检查混凝土的凝结时间及和凝性是否能满足工程需要。如和凝性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能
造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
（5）、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕后的12小时内要加以覆盖并保持湿润，达到要求后及时收光，养护时间不得少于10天，防止混凝土冷缝的出现。
（8）、施工缝的处理：立新老混凝土的结合面应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，二次浇筑时应先铺上一层同标号砂浆，从而使新、老砼衔接。
（9）、砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即叶片式磨光机磨光，人工辅助亚光，即能很好地避免干缩裂缝，又能使砼的表面平整光滑、表面强度提高。
2、混凝土养护
（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
（2）、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
（3）、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式施工前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
（4）、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。
3、混凝土测温
采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示，被测温度可靠性好。
（1）、工艺流程：
布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。
（2）、测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。
C、确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
（3）、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
（4）、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
（5）、温度控制指标及测温频率
A、温度监控指标如下：
内外温差：小于25℃，降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；
B、揭开保温层时的温差：小于15℃ ；
（6）、监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
（7）、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
（8）、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
4、混凝土试块制作及养护
（1）、混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
（2）、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，（3）、留置数量
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。
5、温控措施
（1）、原材料方面
A、水泥：采用强度高优质，可以降低混凝土水化热水泥，提高早期抗裂能力。
B、粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的粗骨料，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以内。
C、细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干
2.5％。
D、掺合料：掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量11%AEA混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。
（2）、施工前的准备工作
A、在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况。
B、测温制度
在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。
自混凝土开始浇筑起72h内，每2h读取数据1次；浇筑后47d内，每4h读取数据1次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取2次进行温度观测。
测量混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差。
结论：在大体积混凝土中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大。水工 混凝土 结构 中的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝。因此，大体积混凝土 施 工 采取有效的温控措施是十分重要的。
参考文献
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[2]大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-20091）[S]；
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[4]混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）[S]；
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[6]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06)；
[7]龚召熊：水工混凝土的温控与防裂.北京：[J].中国水利水电出版社，1999。
◉ 大体积混凝土施工方案
衡水高铁站站前广场（交通枢纽）工程
大体积砼施工作业指导书
大体积混凝土工程作业指导书
1、目的
本工程确定地下室下沉广场部分为大体积混凝土，混凝土厚度1.8m，总面积约7200㎡，特编制此作业指导书，确保大体积混凝土施工按规定的要求进行，保证施工质量。
2、适用范围
适用于本工程的地下大体积混凝土施工（包括后浇带）。
3、作业准备
1、在大体积混凝土施工前，项目部技术员需要到商混站实验室进行砼配合比优选、砂石料、水泥取样工作、参与混凝土试验，配合比的配制选定。
2、大体积混凝土浇注前必须对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进行检测，符合要求后方可灌注。
3、混凝土施工时埋设测温头，加强混凝土后期养护、控制水温以降低混凝土内外温差。
4、施工工艺
4.1混凝土搅拌
为减小称量偏差，搅拌站必须要有严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1％，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。
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大体积砼施工作业指导书
在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并采用拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。
在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水进行加热，混凝土搅拌时间较常温延长50％。
4.2.2混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量根据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素决定，一般要求间隔时间不大于30min。混凝土通过施工道路运输，要求保持道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，晕倒灌注地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。为保证运输至施工现场的混凝土质量合格，搅拌站与施工现场必须建立密切的联系，保持通讯，防止意外发生。同时，项目部试验人员必须跟班作业。
运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。
4.2.3循环水系统及测温元件的安装
1循环水系统采用采用Φ40镀锌钢管作为冷却管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。
冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。
2测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。
4.2.4混凝土浇筑
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1浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
2混凝土浇筑时，为防止混凝土离析采用串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。
3混凝土浇筑速度根据实际情况决定，墩台身一般控制在1.0m/h，承台、涵洞基础混凝土浇筑速度不小于60m3/h。
4混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在1.5小时以内。
5混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当采用泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。
6浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。
7冬季进行混凝土施工时，严格控制混凝土入模温度不低于5℃。4.2.5模板处理
1承台施工采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。清理干净后刷脱模剂。
2墩身施工采用分节整体钢模板，墩身模板处理是影响混凝土墩身表面质量好坏的关键因素。因此模板进场后，先进行试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷、凉干、3小时后重新涂刷。模板打磨应认真仔
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细，特别是模板拼缝处打磨需达到手摸时感觉无明显错台方可，板缝在模板安装时用双面胶粘缝。
4.2.6混凝土温度控制及养护 1入模温度控制
a夏季施工时，采取以下措施： 材料降温
ⅰ炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。
ⅱ水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
ⅲ必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。机具降温
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。
b冬季施工时，采取以下措施： 材料升温
ⅰ冬季施工时，如砼入模温度过低，则在使用前用暖坑对砂石料进行加温，温度通过计算确定。
ⅱ必要时，可考虑加高拌合用水的温度，温度数值由计算确定。机具保温
搭设暖棚对搅拌机械进行保温处理，运输罐车采取外裹保温布减少热量损失。2施工养护温度控制
当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，其差值不得大于25℃。
为保证混凝土内表温差在可控范围内，承台及墩身大体积混凝土施工时，均应埋设有循环水系统及测温系统，从混凝土施工开始12小时后设专人定时测温，随时
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监控混凝土内的温度变化，当混凝土体内外温差超过25℃时，对循环水进行部分更换，每次换水只调整5℃左右，防止循环水骤然降温。通过循环水降温系统，保证混凝土内部温度与外部温度温差小于25℃。
循环水系统采用直径40mm的镀锌钢管。
测温系统采用在桥墩、承台基础内侧安装测温探头，测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。
根据以前类似工程的资料表明，混凝土内部温度在浇筑3天后达到峰值，以后随时间内部温度逐渐降低。至第7天后，循环水温度与外界环境温度基本持平，因此第8天可以拆除循环水系统。
3混凝土养护
养护是大体积混凝土施工的关键环节。
a混凝土振捣完毕后应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），或蓄水养护混凝土14d以上，直至下道施工工序为止。
b夏季施工当气温高于30 ℃时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30 ℃时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。
c冬季当天气当气温在5～10℃之间时，对拆模后的承台外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在0～5℃之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0℃左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。
5.施工要求
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1混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
2混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
3为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m。
4每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进行施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。
6.人员组织
1施工人员根据施工结构部位确定的施工方案、机械进行合理配置。每个工作面人员配备见表6-1。
表6-1 每个工作面人员配备表 序号 工种名称
人 人
单位 数量 备注 3 2 人 10
管理人员 2 试验检测 机械、罐车司机 5 生产工人 7.材料要求 人
1进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必须严格按照选定混凝土施工配合比确定的原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求后方可使用。
2大体积混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌
3混凝土出机后及浇注前，必须做好对混凝土的坍落度、含气量、出机温度及入模温度的检测。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。8.设备机具配置
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每个工作面机械配置见表8-1。表8-1 每个工作面机械配置表 序号 机械设备名称
规格及型号 数量 备注
砼搅拌机 2 砼罐车 ≥60m3/h强制搅拌机 8m3 4台 泵车 60m3 1台 4 砼振动泵 50 9.质量控制及检验 9.1质量控制
1桥梁墩身模板加工须做到大面平整、光滑、不漏浆。
2水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，合格方可使用；掺合料的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符。搅拌站自动计量装置定期校验。
3拌制混凝土所用的各项材料应严格按混凝土施工配合比配料。4混凝土必须充分拌合，每盘拌合时间不少于120s。
5混凝土运输车内壁应平整、不吸水、不漏水，并经常清除粘附的混凝土。6混凝土搅拌车在运输拌制好的混凝土时，慢速搅动。卸料前应以常速再次搅拌；每天使用完后应清洗。
7混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距以及排列形式,确保施工人员心中有数,振捣棒每次应插入下层混凝土5～10cm。
8施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。
9混凝土浇筑时严格控制分层厚度。层与层之间间隔时间不超过2小时。10混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内部与表面温度,温差一旦接近25℃,及时向上级汇报同时采取相应措施。
9.2质量检验
严格按照下列混凝土相关质量验收标准进行检查验收： 1《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
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2《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 3《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 4《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 5《铁路桥涵施工质量验收标准》 6《铁路混凝土质量验收补充标准》 10．安全及环保要求 10.1安全要求
1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
4振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
5每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进行施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。
10.2环保要求
1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。2规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。
3制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。
4在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。减少因施工对周围居民环境的影响。
5班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
◉ 大体积混凝土施工方案
随着工业和商业发展，混凝土地坪在建筑领域中的应用越来越广泛。无论是工厂、仓库、停车场还是商业中心，混凝土地坪都被广泛使用。混凝土地坪施工方案是确保地坪质量的关键，下面将详细、具体且生动地介绍一下混凝土地坪施工方案。
混凝土地坪施工前的准备工作非常重要。确定地坪使用的目的和要求。根据不同的用途、荷载和环境要求，选择合适的材料和设计方案。对施工现场进行勘察和测量，确保地坪位置的准确性和平整度。然后，清理施工现场，清除表面杂物和污垢，保证施工质量。
地坪施工的第一步是制定施工方案。根据地坪的设计要求和现场情况，制定具体的施工方案和时间表。方案中包括施工步骤、材料使用、施工工艺等内容，确保施工过程有条不紊。
混凝土地坪的主要材料是水泥、石子和沙子。在施工前，需要检查材料的质量和配比。尤其是水泥，要检测其含水量和强度，以确保地坪质量。在混凝土的配比中，需要注意水灰比和骨料的选择。合理的配比可以提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土地坪的施工分为几个步骤。需要在地坪位置周围搭建脚手架和围挡，以确保施工的安全性。然后，进行基层处理。根据地坪设计要求，对基层进行修整和打磨，以确保地坪的平整度和牢固度。接下来是浇筑混凝土。根据施工方案，将混凝土浇入地坪位置并进行均匀铺平。同时，使用振动器和钢浆刀进行打磨和压实，确保地坪表面光滑平整。进行养护。在混凝土凝固前，要进行充分的保湿和养护，以提高地坪的强度和耐久性。
混凝土地坪施工过程中需要注意一些细节。混凝土浇筑要迅速且均匀，以防止混凝土的冷缩开裂。混凝土施工的温度和湿度对混凝土的养护有很大影响。在施工过程中，要根据混凝土材料的特性和养护条件进行合理的调整。施工现场要保持干净整洁，防止杂物和污垢对地坪质量的影响。
小编认为，混凝土地坪施工方案是确保地坪质量的关键。施工前的准备工作、材料的选择和配比、施工步骤的制定以及施工过程中的细节把控都是施工方案的重要组成部分。只有在严格按照方案进行施工，并进行合理的养护，才能保证混凝土地坪的质量和耐久性，满足建筑物不同用途的需求。
◉ 大体积混凝土施工方案
引言
随着城市建设的不断发展，道路建设成为城市发展的重中之重。而道路的一项重要组成部分，就是路面。混凝土路面作为一种常见且广泛使用的道路材料，其施工方案对于保证道路质量和使用寿命至关重要。本文将围绕混凝土路面施工方案展开探讨，并详细介绍混凝土路面施工的步骤、要点和技术。
一、施工前准备
1.工程规划：在开始混凝土路面施工前，必须做好工程规划和设计。这包括确定道路的宽度、长度、厚度等基本参数，以及估算施工所需的材料和人力资源。
2.材料准备：在施工前，必须准备好所需的混凝土材料。这包括水泥、骨料、沙子等。材料的质量对最终路面的强度和耐久性起到决定性的作用，因此必须选择优质的材料。
3.设备准备：混凝土路面施工需要使用一系列的设备和工具，如挖掘机、铣刨机、压路机等。施工前必须确保这些设备处于良好的工作状态，并确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
二、施工步骤
1.路面基础处理：在进行混凝土路面施工前，必须对路面基础进行处理。这包括清理路面上的杂物和积水，修复或加固路基，使其能够承受混凝土的压力和重量。
2.混凝土浇筑：在路面基础处理完毕后，可以开始进行混凝土的浇筑。首先，在路面上搭建模板，用于控制混凝土的厚度和形状。然后，将预先调好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器或摆锤进行整平和排气。
3.密实和养护：混凝土浇筑完毕后，必须进行密实和养护工序。密实是指利用压路机对混凝土进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。养护是指对混凝土进行适当的水化处理和养护措施，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
4.路面翻新：随着时间的推移，混凝土路面会出现磨损、龟裂和坑洼等问题。因此，定期的路面翻新工作是必不可少的。这包括铣刨翻新、补修和再密实等工序，以确保路面的平整度和使用寿命。
三、施工要点和技术
1.混凝土配比：混凝土的配比是影响路面质量的关键因素之一。要根据具体的工程要求和条件，合理配置水泥、骨料和沙子的比例，以确保混凝土的强度、抗冻性和耐久性符合要求。
2.施工温度和湿度：混凝土的施工温度和湿度对于混凝土的凝固和硬化过程具有重要影响。必须确保施工时的环境温度和湿度在适宜范围内，避免出现过早干燥或过度湿润的情况。
3.挤压指数：挤压指数是衡量混凝土路面强度和耐久性的重要指标。施工时必须确保混凝土的挤压指数达到设计要求，并采取相应的措施以确保混凝土整体的均匀性和紧密性。
结论
混凝土路面施工方案是确保道路质量和使用寿命的关键。通过合理的工程规划、材料选择和施工控制，可以保证混凝土路面具备良好的强度、平整度和耐久性。同时，定期的路面翻新和养护工作也是确保混凝土路面长期性能的关键。在未来的城市建设中，我们必须以科学、规范和创新的思维来设计和实施混凝土路面施工方案，以满足不断增长的交通需求和提升城市品质的要求。
◉ 大体积混凝土施工方案
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本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目：浅析大体积混凝土裂缝
学习中心： 哈尔滨奥鹏学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程 年 级： 11年 秋 季 学 号： 111153403365 学 生： 王黎明 指导教师： 阳志文 完成日期： 14年 7月 1 日
浅析大体积混凝土裂缝
内容摘要
大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能差异很大，尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大；混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响其结构的长期安全和耐久运行。裂缝的产生大多在早期，因此，探讨裂缝产生的原因以防止裂缝的出现极具意义。本文首先讨论了大体积混凝土裂缝产生的主要原因，其次探讨了大体积混凝土裂缝的预防措施，然后分析了大体积混凝土裂缝的处理方法，最后结合工程实例，说明如何使混凝土的性状达到预期效果。
关键词：大体积混凝土；裂缝；应用
I
浅析大体积混凝土裂缝
目 录
内容摘要...........................................................................................................................I 引
言..............................................................................................................................1 1 大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析................................................................2
1.1 水泥水化热.....................................................................................................2 1.2 收缩裂缝.........................................................................................................2 1.3 外界气温变化引起的裂缝.............................................................................2 2 大体积混凝土裂缝的预防措施................................................................................4
2.1 注意原材料的选择.........................................................................................4 2.2 采用合理的施工方法.................................................................................4
2.3 科学、合理的养护措施.................................................................................5 3 大体积混凝土裂缝的处理方法................................................................................6
3.1 表面修补法.....................................................................................................6 3.2 填充法.............................................................................................................6 3.3 结构补强法.....................................................................................................6 3.4 灌浆法.............................................................................................................7 4 案例分析....................................................................................................................8
4.1 案例一.............................................................................................................8
4.1.1 工程概况..............................................................................................8 4.1.2 预防措施..............................................................................................8 4.1.3 取得效果............................................................................................12 结论..........................................................................................................................13 参考文献........................................................................................................................14
II
浅析大体积混凝土裂缝
引 言
随着经济建设规模的扩大，建筑业向着高、大、深、重和复杂结构的方向发展。工业建筑中的大型设备基础，大型构筑物的基础；高层、超高层和特殊功能建筑的箱形基础或筏式基础；有较高承载力的桩基厚大承台等都是体积较大的钢筋混凝土结构，大体积混凝土已大量地应用于工业与民用建筑中，国内一些学者对这个问题进行过大量的研究认为：混凝土材料结构是非均质的，有大量不规则的应力集中点，这些点由于应力首先达到抗拉极限强度，引起局部塑性变形，如果没有钢筋，继续受力，便在应力集中处出现裂缝，如适当配筋，钢筋将起到约束混凝土的塑性变形，分担部分混凝土的内应力，推迟裂缝的出现，提高混凝土极限拉伸的效果。也有部分学者认为混凝土配置钢筋不但起不到抵抗收缩应力的效果，反而会增加内部自约束应力，因为混凝土发生收缩，钢筋不收缩，相互之间会产生位移，由于钢筋和混凝土之间的黏结力存在，会引起自约束应力。本文主要研究大体积混凝土裂缝原因，预防措施及处理方法，并对实际案例进行研究，从而探讨大体积混凝土裂缝控制方法在实际中的应用。
浅析大体积混凝土裂缝 大体积混凝土裂缝产生的主要原因分析
大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1／10左右。大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋，或者不配钢筋。因此，拉应力要由混凝土本身来承担
1.1 水泥水化热
水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7 d左右，一般每克水泥可以放出500 J左右的热量，如果以水泥用量350—550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出17 500～27 500 kJ的热量，从而使混凝土内部升高。(可达70℃左右，甚至更高)。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
1.2 收缩裂缝
混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时(支承条件、钢筋等)．将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
1.3 外界气温变化引起的裂缝
大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，浅析大体积混凝土裂缝
外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。
浅析大体积混凝土裂缝 大体积混凝土裂缝的预防措施
2.1 注意原材料的选择
理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。于是，我们对于桥梁中的大体积混凝土应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙，其他成分依次为硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。另外，水泥越细发热速率越快，但是不影响最终发热量。因此我们在大体积混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。我们应该充分利用混凝土的后期强度，以减少水泥的用量。因为大体积混凝土施工期限长，不可能28 d向混凝土施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期向后推迟至56 d或者90 d是合理的。这是基于这一点，国内外很多专家均提出类似的建议。这样充分利用后期强度则可以每m3混凝土减少水泥40—70 kg左右，混凝土内部的温度相应降低4—7℃。
2.2 采用合理的施工方法
混凝土施工包括混凝土的生产、运输、浇筑和温度及表面保护，是保护大体积混凝土温度裂缝的关键环节。而热应力的控制手段主要是控制混凝土的内外温差△T △T=Tp+Tr-Tf
式中：Tp为起始浇筑温度；Tr为水泥水化温升；Tf为天然或人工冷却后浇筑块的稳定温度。在温度较高的情况下进行施工，我们一定要注意降低混凝土浇筑时的温度。可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。以上这些措施都可以有效的降低混凝土的人模温度。在混凝土的内部通人冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。混凝土表面应该覆盖一些织物进行保温、保湿养护。这样不但可以降低混凝土内外温差，防止表面产生裂缝，还可以防止混凝土骤然降温产生贯穿裂缝，并且还可以使水泥顺利水化，防止产生湿度裂缝。为了及时掌握混凝土内部温升与表面温度变化值，可以在混凝土内埋设一定量的测温点，从而可以更好的了解混凝土的温度变化情况，一旦内
浅析大体积混凝土裂缝
外温差超过允许值25℃，好及时采取措施。如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题。所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。但另一方面，正是由于天气寒冷，混凝土稳定温度一定较低，往往超过允许温差，不能防止混凝土裂缝要求。所以，混凝土浇筑温度在冬季施工时一般以5—10℃为宜，在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。加热石料时应避免过热和过分干燥，最高温度不应超过75℃。另外还要注意运输中的保温、浇筑过程中减少热量的损失以及保温养护。
2.3 科学、合理的养护措施
混凝土裂缝产生的原因是多方面的，对混凝土配合比进行合理设计后，必须有合理的施工措施配合。合理的施工措施，可以提高混凝土工程质量，降低裂缝数量。在工程中为控制混凝土裂缝所采取的施工控制措施主要有：浇筑控制、振捣控制以及对混凝土温度的控制。
浅析大体积混凝土裂缝 大体积混凝土裂缝的处理方法
如果没有有效的预防措施，或者大体积混凝土的使用条件恶劣，会使大体积混凝土工程产生裂缝，对于这些已经产生的裂缝，需要有一些处理方法，来保证大体积混凝土的正常工作。本章就大体积混凝土裂缝的处理方法进行分析总结。
3.1 表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，包括表面涂抹法和表面贴面法。它主要适用于修补稳定裂缝，同时裂缝宽度较细、较浅（宽度小于0.3mm）。当表面裂缝不多时，可在裂缝处用水冲洗，然后涂刷水泥净浆或将混凝土表面清洗干净并干燥后涂刷环氧树脂、沥青、油漆等；当表面有较多裂缝时，可沿裂缝附近用钢丝刷刷干净再用压力水清洗并湿润后，用水泥砂浆抹平或在表面刷洗干净并干燥后涂抹2～3mm厚的环氧树脂水泥。对于有防水抗渗要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干净并干燥后，粘贴2～3层环氧树脂玻璃或橡胶沥青绵纸等以封闭裂缝。
3.2 填充法
填充法主要适用于修补水平面上较宽的裂缝（大于0.3mm），根据裂缝的情况，可以直接向缝内填入不同粘度的树脂。宽度小于0.3mm的裂缝则应先将开裂部位剔凿成V形或U形槽口，然后清除浮灰，冲洗干净后先涂上一层界面剂或低粘度的树脂，以增加填充材料与混凝土的粘结力。
3.3 结构补强法
结构补强法是在结构构件外部或结构裂缝四周浇铸钢筋混凝土围套或包钢筋、型钢龙骨，将结构构件箍紧，以增加结构构件受力面积，提高结构的刚度和承载力的一种结构补强加固方法。这种方法适用于对结构整体性、承载能力有较大影响的深进及贯穿性裂缝的加固处理。常用的方法有以下几种：加大混凝土结构的截面面积、在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
浅析大体积混凝土裂缝
3.4 灌浆法
混凝土裂缝灌浆有水泥灌浆和化学灌浆两种，一般混凝土裂缝灌浆处理多采用化学灌浆。大体积混凝土施工裂缝的接缝灌浆、较宽混凝土裂缝的灌浆一般都采用水泥灌浆。上世纪60年代初，国内开始研究和处理工艺技术灌浆，应用环氧树脂、甲基丙烯酸酯进行混凝土裂缝灌浆处理，浅析大体积混凝土裂缝 案例分析
4.1 案例一
4.1.1 工程概况
哈尔滨市哈电大厦位于哈尔滨市香坊区三大动力路。本工程结构体系为混凝土框筒结构，地下2层，主楼18层，裙房6层，总高度为66.8m，总建筑面积为38000m2，基础采用850钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩基总根数为494根，基础长度为127.28m，宽度为65m，埋深l0.5m，整个基础长向分3块，设2条“后浇带”，中间一块最长为74.3m，整个建筑物主楼与裙房的荷载通过基础底板传到桩基，基础底板厚2.3m，混凝土C35，S8，60d龄期，总方量为17600m3，其中A块2400m3，B块10600m3，C块4600m3，一次连续浇捣。底板钢筋配置情况：上部筋为直径32 ø 180双向两皮，下部筋为直径32 ø 140双向两皮，底板面筋的支承采用角铁支架，上铺10号槽钢，底板侧模采用以砖代模。本工程基础底板处于高水位软土地基中，并一次性浇捣。施工正值多雨炎热季节(7月中旬)，因此必须采取有效的技术和管理措施来组织施工，以防混凝土有害裂缝的发生。
4.1.2 预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因是复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，应着重控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取一系列技术措施。1． 从设计方面采取技术措旌(1)利用混凝土后期强度：
大量试验证明，水泥用量每增减lOkg，水化热使温度相应升降1oC．本工程采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速度，推移温升峰值出现时间。坍落度控制在120士20mm，初凝时间6h以上，砂率为42%。(2)设置“后浇带”：
本工程基础长度达127．28m，而建筑上又不宜设伸缩缝，所以通过设置“后浇带”来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的，后浇带的宽度为lOOcm，并贯通地下、地上整个结构，但该部位钢筋连续
浅析大体积混凝土裂缝
不断。
(3)设置缓冲层
在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位，可用厚度为30～50mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离，以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。(见下图)
图1 设置缓冲层
(4)避免应力集中
在大体积混凝土结构的孔洞或截面突变处，由于温度和收缩作用，会产生应力集中而导致开裂。应采取增配钢筋或设置过渡段的措施。(见下图)
图2 避免应力集中
(5)增设暗梁
在现浇钢筋混凝土地下室、水池等结构施工时，为了防止底板与边墙、边墙之间因约束应力产生的裂缝及边墙上部因边缘效应引起的裂缝，可在施工缝上下等薄
浅析大体积混凝土裂缝
弱部位增配4 ø 16～4 ø 22的钢筋予以加强。(见下图)
图3 增设暗梁
2． 裂缝控制的理论计算
(1)绝热温升的计算。根据计算公式： Tmax=WQ。/CR 式中：W一每m混凝土的水泥用量，本工程采用375kg／m； Q。——单位水泥28d的累积水化热，本工程用425号矿渣水泥； c一混凝土比热993．7J／kg·K； R--混凝土容重为2400kg／m3
所以Tmax=WQ。／CR=375×334770／993．7×2400=52．6oC，在浇捣施工时，基础处于一维散热，影响系数取0．85。
则Tmax=O．85×52．6=44．7oC 估计浇捣时入模温度为30～35oC，取32．5oC。则：预测基础中心温度为32.5+44.7=77.2oC(2)各龄期混凝土的温度升降值及降温差△T(t)。根据2．5m厚基础实测温度曲线，推算出本工程2．3m厚底板温度升降曲线(图4)．
33浅析大体积混凝土裂缝
图5 预计基础中心降温曲线
3． 从原材料方面采取技术措施
(1)水泥。为降低大体积混凝土的水化热，本工程采用低水化热的上海水泥厂散装425号矿渣硅酸盐水泥，水泥用量为375kg／m3。
(2)外加剂。本工程商品混凝土中掺入EA-2缓凝型减水剂，降低水化热峰值，掺量为水泥用量的0．6％。
(3)掺加料。混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量，使混凝土温升峰值得到控制。本工程采用Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量为60kg／m3。
(4)粗、细骨料。大体积混凝土尽可能选用5～40mm的石子，因为增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少。本工程采用粒径为5～40mm优质粗骨科，要求筛分比标准，石子含泥量小于1％。黄砂采用中粗砂，细度模数2．3以上，黄砂含泥量小于2％。4． 从施工工方面采取技术措施
本工程混凝土浇捣时间为7月中旬，最高气温达到36oC。为了确保混凝土能连续浇捣，减少混凝土在白天气温下的冷量损失和降低混凝土的入模温度，在施工方面采取了如下技术措施：
(1)配备足够的混凝土搅拌车及泵车，确保工程能一次连续浇捣完毕，本工程运输共有真如、长桥搅拌站和华夏预拌混凝土公司参加，华夏预拌站为备拌站，搅拌运输车辆共配置63辆，其中真如18辆、长桥25辆、华夏20辆。汽车泵配置5
浅析大体积混凝土裂缝
台(1台备用)。
(2)混凝土搅拌站预先将砂、石料入库，防止日光曝晒，同时在砂、石堆场上洒水，以降低温度。
(3)在储车场配置水源，在混凝土输送车的转筒上经常浇水散热，在混凝土输送管道上全部用湿草包包裹，并经常浇水湿润散热。
(4)现场设临时指挥小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少商品混凝土的运输时间和储车场的等待时间。
(5)加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝。采用5台汽车泵，斜土路布置4台，旭升街布置1台，整个基础先浇捣A块，再浇捣B块、c块，每块混凝土浇捣均由北往南进行，5台泵车齐头并进，按斜面分层，薄层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积，从而减少在白天外界气温下的冷量损失。(6)每台泵车硬管出料口布置振动机4台，2台振动机在卸料点，另2台布置在坡角处，最下一皮振动时，操作人员需置于2．3m底板内，确保下皮振捣密实。在振捣时震动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600ram左右，上下层震动搭接50～lOOmm，每点震捣时间20～30s。
(7)做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当混凝土浇至离南面地墙边lOm时，中间两台泵车改变浇灌方向，由底板边向中部浇捣，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量，减少表面裂缝.5.加强混凝土的养护
根据本工程的具体情况，采用了薄膜加草袋的养护方法。在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间。事实证明及早回填是最好的养护方法。
4.1.3 取得效果
通过以上对大体积混凝土裂缝产生的原因进行分析，并采取相应的技术措施，通过哈尔滨市哈电大厦基础底板大体积混凝土施工的实例表明，只要选择适合原材料并加以合理设计，合理施工并加强养护工作定能提高混凝土的抗裂度，这样能够控制和防止大体积混凝土的温度裂缝。
浅析大体积混凝土裂缝 结论
大体积混凝土的施工技术，涉及到经济、技术、设计、管理、施工等诸多方 面。要想保证大体积混凝土的施工质量，需要建设单位、设计单位、施工单位、材料供应商等单位的综合管理、科学组织、合理安排、严格执行。本文通过哈尔滨市哈电大厦大体积混凝土施工技术的研究，总结出要选择适合原材料，合理设计、施工，并加强养护可以防止大面积混凝土裂缝的产生。
浅析大体积混凝土裂缝
参考文献
[1] 赵诗娜.大体积混凝土结构有限单元法应用研究.哈尔滨工业大学硕士学位论文，2013.[2] 刘禀京.混凝土技术.第三版.人民交通出版社，2013.89-90.[3] 侯君伟.现浇混凝土建筑结构施工手册.机械工业出版社，2011.19-21.[4] 张锡恒.对大体积混凝土施工技术若干问题的探讨.工程质量，2012年7月5日，第1版.[5] 陈志刚.工程结构裂缝控制.哈尔滨工业大学出版社,2013,第1版
◉ 大体积混凝土施工方案
大 体 积 混 凝 土
专项施工方案
系（部）管理工程学院 专 业 建设工程管理 班 级 组 员 指导教师
2018年1月8日
目录
大体积混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、施工合同书及设计图纸；
2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）；
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5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
二、工程概况
XX办公大楼，前面是广场，左、右、后面为道路，主体结构采框架结构，地下一层，地下八层。
室外自然地面标高-0.5m，基坑开挖平面尺寸为18*48m，地下室为车库，平面尺寸为15*45m，基坑底标高为-6.0m，地下水位标高为-4.0m，地面至-2.0m为杂填土，-2.0m至-9.8m为细砂层，细砂层以下为不透水层-，细砂层渗透压系数为5m/d，地下室采用筏板基础，板厚为1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供应能力为每小时180立方米，气温25℃，混凝土C30，要求连续浇筑，不留施工缝。土方开挖施最初可松性系数为1.05、最终可松性系数为1.25，土方开挖合同工期为20天。（注：本设计采用的标高为标准标高）
三、施工部署
1、浇筑方案的确定(1)水平分层法
浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。水平分层厚度可控制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7d，还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。(2)降温法和保温法
①混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。
②夏季施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20℃。冬季采用保温法，在混凝土表面覆盖保温材料，防止冷空气侵袭。
2、施工段划分
本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。
3、测温点的留设
将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点。
4、平面布置
5、材料选用
5.1水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
5.3细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
5.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。
5.5外加剂：掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。
6、砼配合比设计
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。
7、材料进场
8、作业条件准备（1）现场准备工作
1）防水卷材铺贴以及侧墙施工缝处止水钢板安装完成并验收合格。2）基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并经隐蔽验收合格.3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4）浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
5）现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（2）商品砼准备
因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。（3）人员、机械设备准备 1)人员：结合住宅楼实际工程量情况，各单体考虑一台汽车泵进行浇筑。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。每组安排如下：振捣手6人、砼工15人、泵车后台2人、前后台协调1人、测量工2人、电工2人，机械工1人，每组29人
2)机械：为了保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，在各栋单体基坑南侧布置一台48m汽车泵，以方便砼的浇筑。
四、大体积混凝土施工
1、砼的运输与浇筑工具
运输：1）混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象
2）保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。
3）保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。4）保证砼浇注能够连续完成。
浇筑工具：砼输送泵、汽车泵、砼罐车、振动棒、塔吊吊斗
2、砼的浇筑、振捣
砼浇筑原则：采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。
在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。
砼浇筑顺序：浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现施工冷缝。水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。
砼振捣：采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。
3、砼的养护
3.1混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台砼四周及表面覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持塑料薄膜内有凝结水。
3.2混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。
3.3混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
五、混凝土质量检查
1、质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。
1）质量标准 主控项目。
（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；（2）混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；（3）混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；（4）大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。（4）底板结构允许偏差（mm）：
2、质量检验数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。
3、成品保护
（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。（2）泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。（4）筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。
六、砼缺陷修整
整大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
1、降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、降低砼温度差（1）较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。（2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（5）取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
七、质量控制措施 主控项目
1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 1.2混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；
1.3混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；
1.4大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。
2、一般项目
2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
八、安全文明施工措施
安全施工
1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。
3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。
8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。
地泵使用安全注意事项
1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。
2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。
3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途大体积混凝土施工方案19 途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。
文明施工
1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。
◉ 大体积混凝土施工方案
一、前言
在城市建设和道路交通建设中，边沟的建设是十分重要的一项工作。边沟的主要功能是排水，能够有效地防止雨水积聚在道路上，保障道路的通行安全。而混凝土边沟则是边沟建设中常用的一种材料，具有坚固耐用、易于施工、维护方便等优点。本文将详细介绍混凝土边沟的施工方案，以便工程人员进行参考和指导。
二、前期准备
1.设计方案
在混凝土边沟的施工前，首先需要进行设计方案的制定。设计方案需要考虑的要素包括边沟的尺寸、形状、坡度等。设计方案要充分考虑到降雨量、地势等因素，以确保边沟能够有效地排水，并且能够承受一定的水流冲击力。
2.材料准备
在施工前，需要将所需的材料准备齐全。主要材料包括水泥、砂子、石子等。这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和设计要求，以保证施工质量。
三、施工步骤
1.标线
在开挖混凝土边沟前，首先需要进行标线。标线的目的是指示边沟的位置和尺寸，以便施工人员进行准确的开挖工作。标线可以使用钢尺、铅丝等工具进行，确保标线的准确性和平整度。
2.开挖
开挖是混凝土边沟施工的重要步骤。开挖的深度和宽度需要根据设计方案来确定。开挖时，应注意保持边沟的纵向和横向的坡度，确保水流能够自由流动。开挖结束后，需要清理边沟底部的垃圾和杂物，以便后续的施工作业。
3.模板安装
模板安装是混凝土边沟施工的关键步骤之一。模板是用于限制混凝土浇筑的形状和尺寸的工具。在安装模板之前，需要检查模板的平整度和整体结构是否完好，以确保混凝土能够按照设计要求浇筑。模板的安装要牢固可靠，以免在浇筑过程中移动或变形。
4.浇筑
浇筑是混凝土边沟施工的核心环节。在浇筑前，需要将混凝土的配合比和浇筑量进行计算，并进行必要的调整。混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑，根据具体情况进行选择。浇筑后，要及时进行抹平和整顿，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
5.养护
养护是混凝土边沟施工后必不可少的一项工作。养护的目的是保持混凝土的强度和耐久性，避免龟裂和脱落。养护的时间一般为7天左右，期间需要进行定期的湿润和保温处理。养护期结束后，可以进行交通开放和正常使用。
四、安全注意事项
在混凝土边沟施工过程中，需要注意以下安全事项：
1.施工现场要设立明确的警示标志，确保行人和车辆的安全。
2.操作人员需佩戴好安全帽、工作服等个人防护装备，确保个人安全。
3.施工设备要符合国家安全标准，并经过专业人员的操作和维护。
4.施工过程中，应严格控制施工现场的人员数量，避免拥挤和混乱。
5.施工结束后，要及时清理施工现场和周边环境，确保无安全隐患。
五、总结
混凝土边沟施工是保障城市道路交通安全的一项重要工作，详细的施工方案能够帮助工程人员进行有序的施工操作。施工前的准备工作、施工步骤的顺序和要点、施工过程中的安全措施等都需要充分考虑和落实。通过科学规范的施工，可以保证混凝土边沟的质量和使用寿命，为城市交通建设做出贡献。
◉ 大体积混凝土施工方案
摘要:现阶段大型工程建设周期长、跨度大，需在冬季寒冷环境中进行施工。混凝土作为主要建设材料，其冬季施工质量直接关系到工程整体质量，一旦施工不当，极有可能造成安全事故与质量隐患。本文中笔者以大体积混凝土为切入点，详细分析冬季寒冷环境施工中需要注意的问题，并给出具体的技术应用要点，能够有效提高混凝土的施工质量。
关键词:大体积混凝土;冬季施工;应用要点
随着国内土建行业的迅速发展与各种新型材料的不断应用，混凝土因其优点在目前的工程领域中应用越来越广泛，但同时也具有一定的局限性。宁夏属于寒冷地区，最冷月平均气温－8.1℃，冬季施工期长达4个月，某大型火电厂不可避免在冬季寒冷环境下施工，其中重要的设备基础大多属于大体积混凝土范畴。冬季浇筑的混凝土块体，养护措施不利时，顶面可能早期受冻，在浇筑上一层混凝土时，下面的受冻混凝土处理不彻底，也能形成受冻夹层，因此混凝土的耐久性受到严重损害。大体积混凝土在混凝土施工技术规范中有着严格的温度要求，而如何控制冬季大体积混凝土施工质量一直困扰着各参建单位。大体积混凝土冬季施工时需做好施工准备工作，严格控制混凝土施工各环节质量，针对常见技术质量问题应采取预防措施。
1大体积混凝土施工概述
1．1施工特点分析
大体积混凝土结构指的是混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，受到其本身大体积因素的影响，只有通过控制施工质量才能保证结构的稳定性，实现混凝土结构质量的提高。大体积混凝土施工前，应对浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。尽量选择整体分层或推移式连续浇筑模式，控制好浇筑温度，尽快排出水化热，确保浇筑质量和养护质量。避免浇筑裂缝出现的主要措施是做好大体积混凝土氧化，避免出现裂缝与变形。
1．2冻融损伤原理
(1)新拌混凝土冻融损伤。冬季新搅拌的混凝土含水量高、强度偏低及孔隙率高，很容易出现冻融损伤情况。当混凝土表面温度冷却后，冷流向结构内部延伸，在深处逐渐冻结，破坏混凝土材料的结构抗拉强度，直接对混凝土结构造成损伤。(2)成熟混凝土冻融损伤。造成成熟混凝土冻融损伤的主要有内应力与静压力两种原因。(3)骨料冻融损伤。骨料一旦出现冻融损伤直接造成混凝土结构破裂，冬季施工中需要保证骨料质量。当骨料颗粒达到一定程度，混凝土内部结构将会出现改变，因此在冬季环境中选择骨料时，应该选择吸水性能差、渗透性弱及空隙小的颗粒。
2大体积混凝土冬季施工技术应用要点
该部分笔者从多角度展开论述，如何提高大体积混凝土冬季施工技术质量，笔者将其归纳总结如下。
2．1原材料质量控制
水泥的选择，水泥选用普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响;骨料的选择，粗细骨料放置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。粗细骨料拌合前置于暖棚内，暖棚内温度不低于5℃;外加剂的选择，在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标均应满足行业技术要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。同时注意冬季施工混凝土配合比，在整个冬期施工期间，由于外界环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比;掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料(如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量)，使用复合型防冻减水剂等技术措施。
2．2施工前准备工作要点
冬季大体积混凝土施工前需要做好相应的准备工作，制定完善的技术方案，包括施工技术、进度安排及质量控制措施等，完成实地勘察任务后制定施工技术计划方案，遵循科学合理、安全有效及经济合理等基本原则。施工前按照技术要求做好相关准备工作，根据工程实际要求验算模板和支架系统的强度、刚度和稳定性，准备相应的保温材料、测温计及其他必须的设备，确保施工可以顺利开展。
2．3施工中技术控制要点
(1)搅拌环节。搅拌环节技术质量控制要从原材料入手，确保骨料清洁，其中不存在冬雪、冰块及易冻结物质等。混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，水泥不得直接加热，散装水泥可导入水泥罐存放。如果选择含有钠离子、钾离子的外加剂，就不能选择活性骨料。尽量选择在0℃以上的环境中进行筛选，用塑料纸将筛选后的骨料包好，通过用油布进行覆盖，避免出现冻结现象。如果已将防冻剂添加在混凝土中，那就避免使用高铝材料;当需要在混凝土中掺杂不同的外加剂时，粉状的外加剂可以均匀撒在水泥表面。若是液体外加剂，根据施工要求规范将其配置成所需溶液。外加剂不能混合盛放，而是按照不同种类放置在不同的容器中，同时做好标注避免混淆;最后就是严格控制水灰比，按照最低限度标准控制水分，尽量消除不必要的水分。除此之外，如果外界温度维持在0℃以上，可以根据实际需求与规范将一定数量的早强剂加入其中。(2)运输环节。遵循就近原则选择合适的混凝土搅拌场地，尽量将搅拌场地选在施工场地附近，可降低运输所需时间，避免材料出现大量热量损失，根据需要选择合适的运输容器。根据热工计算确定混凝土在运输过程中的保温材料，清理干净施工中使用的运输车、输送泵及管道，同时做好加温处理，比如管道采用棉毡包裹或热水加温等。确保运输通畅，避免混凝土长时间暴露于寒冷空气中，出现冻结情况。(3)浇筑环节。混凝土浇筑前可以采取必要的防寒保暖措施，将存在于钢筋与模板上的冰雪和污垢清理干净，特别是新老混凝土梁柱交接处部位，应重点清理。浇筑时，混凝土入模温度不宜低于5℃。若采用分层浇筑方式，应缩短间歇时间，层间最长的初凝时间不应大于混凝土的初凝时间，并且后一道混凝土覆盖前须保证前一道浇筑层表面温度，通常不应低于2℃;如果是预应力混凝土构件，则需要预热处理浇筑部位后方能进行灌浆，同时灌浆应用加热后的砂浆、混凝土及水泥浆等。采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的混凝土，浇筑完成后，需养护直到混凝土强度不小于设计混凝土强度等级值的30%为止。
2．4养护环节
浇筑工作完成后，需要将混凝土内外温差控制在临界点范围内，必须采取措施提高外界大气温度、降低混凝土表面温度的下降速度。当室外气温不低于－15℃时，养护工作应持续至混凝土强度达到4.0MPa。保证混凝土保温材料的干燥性，一般选择棉被、麻袋等保温材料。养护时直接将保温材料覆盖在刚浇筑的混凝土表面是不可取的。正确的做法是将一层塑料薄膜覆盖在混凝土表面，再将棉被或麻袋覆盖在塑料薄膜上。一般根据室外温度确定保温材料的铺设厚度，当温度＜0℃时需增加一两层，当温度≥0℃时则只需铺设一层。必要时，可搭设挡风保温棚。混凝土养护过程中须密切监视内部温度变化，养护人员温度测量时可以利用温度测定仪，将铜热传感器设备安装在混凝土内部已知位置，利用温度测定仪监测混凝土温度，并记录混凝土不同部位的温度变化。当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
3结语
总而言之，大体积混凝土冬季施工技术质量控制难度较大，施工中很容易出现冻害或裂缝等质量问题。实际施工中从前期开始准备，严格控制各环节质量，同时须采取有效措施控制提高大体积混凝土的施工质量。本文中笔者以自身经验为出发点，结合实际情况，多角度、多方面给出可行性措施，确保冬季寒冷环境下大体积混凝土的施工质量。
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［4］梁晓涛．低温条件下的大体积混凝土施工质量控制［J］．民营科技，2014(08):21．
◉ 大体积混凝土施工方案
毕业论文是检验在校学习成果的重要文档，如何写好毕业论文也成为每个即将毕业的学子最关心的事情之一，可以参考一些优秀的论文范文
摘要：本文阐述了大体积混凝土的施工技术难点及裂缝的成因，探讨了相应的防治措施，提出了大体积混凝土的施工工艺及质量控制方法。
关键词：大体积混凝土裂缝控制养护
近年来，民用建筑中的大型车库建筑日益增多。而裂缝是大体积混凝土常见的质量通病，它直接影响到结构的耐久性、防水性。如何控制大体积混凝土施工裂缝，保证施工质量和安全也就成了重要问题。
1、裂缝影响因素
(1)混凝土强度等级高，所需水泥强度等级就高。水泥的用量大，则产生的`水化热大，施工中就易产生收缩裂缝。(2)混凝土体积大、面积大、结构超长，混凝土内部水化热不易散发，混凝土内部温度升高，易产生温度裂缝。(3)若施工期间气温高，混凝土终凝时间缩短，易产生施工缝。
2、裂缝成因分析
大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有的几种类型：(1)施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。(2)泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。(3)早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：①表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。②贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
(4)收缩裂缝。混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温结果引起混凝土收缩，再加上混凝土内部拌合水蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构本身的约束，不能自由变形，导致产生温度应力。当该温度应力超过混凝土抗拉极限强度时，则从约束面开始向上开裂形成收缩裂缝。
3、预防措施
(1)合理选择混凝土原材料。水泥宜选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，砂选用中砂，含泥量控制在2%以下，石子含泥量控制在1%以下，碎石中针片状颗粒含量不得超过15%。(2)优化混凝土施工配合比。针对工程具体特点和施工时的气候情况，施工技术人员应该和当地搅拌站实验室多沟通，经过反复试配确定适宜的大体积混凝土配合比。(3)合理选用外加剂。为减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩，延缓混凝土初凝时间，改善和易性，混凝土配制采用混凝土中加入减水剂、掺合料。减水剂采用复合减水剂(如缓凝减水剂、缓凝引气减水剂)，减水率达20%，掺合料选用电厂的Ⅰ级粉煤灰，可替代水泥20%～40%。(4)分段施工和分层浇筑。根据设计要求，如果混凝土设置后浇带，则以后浇带为界进行分段施工，如果不留后浇带，应和设计沟通设置加强带，进行整体浇筑，不留施工缝。如果混凝土厚度较大时，应采用分层浇筑方法，其优点在于增加了散热面，减少了应力约束，加快了热量释放，减少了收缩应力，并保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。(5)加强养护。在混凝土初凝后，由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失很快，在这个时候，为了防止表面干缩裂缝，在收面完毕后在表面要进行浇水养护，再在其表面覆盖1层塑料薄膜，薄膜应上、下错开，搭接压紧，形成良好保温层。在水化热高峰过去以后，方可除去覆盖层，并派专人浇水养护不少于14d。
4、施工工艺
(1)浇筑工艺。在浇筑过程中技术人员应严格控制浇筑方法，应该从起点端开始沿底板高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自然流淌形成斜坡层，然后沿长方面按斜坡层逐层向前推进，直至终端，在浇灌方向呈“之”字形往后退浇，每一层厚度控制在500mm左右。
(2)混凝土振捣。用插入式振捣器，把振捣器分别布置在混凝土卸料点、坡角处及混凝土侧面，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时间上，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，在振捣过程中，避免漏振、过振。在混凝土初凝前1h到2h，为提高混凝土抗渗性能，减少表面龟裂，采用平板振动器进行二次振捣，然后用长刮尺按标高刮平，用木槎子反复搓压数遍，收水后用铁抹子压光。
5、施工质量控制
(1)加强商品混凝土运输过程控制。要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。
(2)制定混凝土浇注方案。大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑;分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程;斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。还应加强振捣，确保混凝土的密实。
(3)泌水处理与表面处理。由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外;待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。
参考文献
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)[S].
[2]龚晓南.地基处理技术[M].陕西：科学技术出版社，2006.
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