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6s工作总结(必备19篇)

时间:2018-09-04

6s工作总结(必备19篇)。

〖一〗6s工作总结

回想起6S推进工作,感觉时间就像脱缰的野马,转瞬间8个月过去了,在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。

一、总体推行情况和效果

6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取;管理目标是:①工伤事故率为0;②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品;③现场管理100%实行定置管理;④有来宾到公司参观时,不必事先临时做准备;⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上;⑥提升员工素质-问候100%实施。;明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。

在定置管理中,我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中,部门员工紧跟公司6S精神,在部门领导的带领下,通过文件编码分类,整齐统一摆放,遵循取用便捷,账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中,部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作,制定6S推进计划,细化各阶段6S工作分工,调动部门内的每一个人,积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点,具体分工,采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤,认真的践行了6S管理的方针和目标。

付出才有回报,通过大家不懈的努力,部门办公室上下焕然一新,办公场所整洁有序,区域明确、标识清晰,文件柜内物品摆放整齐,提高了空间利用率,员工的工作环境也有了很大改变,工作效率也随之得到提高,这是全体员工持之以恒,共同努力的结果。

二、6S管理各阶段开展情况及成果

6S管理提升分为3个阶段6个方面:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

1、整理、整顿:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。俗话说:万事开头难!整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段,可见这两个过程在管理活动中的重要性。

整理过程的目的是腾出空间、空间活用,减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行,部门内多余的文件资料消失了,每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别,多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒,为整顿过程的开展提供了便利。

整顿过程是提高工作效率的基础,通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条,多余物品的消除和文件的有序放置,节省了我们找寻物品的时间。

2、清扫、清洁:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发,清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及,部门专职推进员制定了卫生区域的划分,这样既让每个人都参与到6S当中,也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化,如文件夹目录的大小、颜色统一,各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。

3、安全、素养:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防范于未然,每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

安全的目的在于建立起安全生产的环境,所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障,因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。

素养的目的在于提升人的品质,使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件,相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。

三、开展6S管理的体会及意义

6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,它强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用,对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。

“没有最好,只有更好”,我们一定要“走出去,引进来”,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围,共同实现北信6S管理工作“永争一流”的目标。

〖二〗6s工作总结

自开展6S工作来,通过培训、现场指导、检查、考核整改,使全体员工对6S有了更多的认识和了解,由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序,由过去自由散漫随意性强的员工,逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升,6S管理工作提升到一个新的阶段,联合一车间车间6S都取得了一定成绩,现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下:

一、工作情况

1、召开车间6S管理工作推进会,完善车间6S工作,结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准,完善车间考核细则。

2、结合四个专业和厂6S管理方案,编制车间20xx年6S管理工作计划。主要包括:车间6S管理存在的问题,以问题为导向,完善组织机构,明确管理项目和月度管理重点,落实管理措施和责任人,完善车间6S管理周检标准和考核标准,确保常态化开展6S管理工作。

3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案,安排部署本单位全年6S管理工作,动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6S推进过程中暴露出的问题,作为本年的的重点检查对象。

4、6S检查实施日检查管理,管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。

5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,通过制定6S管理细则,落实任务,明确职责,规范行为。及时发现问题,及时解决问题,实现了全过程的控制,提升现场管理,落实安全生产管理,规范员工操作,实行精细化管理,推动6S管理上台阶。

二、存在的问题

20xx年第一季度6S管理工作,车间宏观看来有明显的进步和提高,但是离我厂的要求还有距离,还存在一些管理问题,主要以下几点:

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确,临时使用物品还有随意摆放现象。

2、全员主动参与意识差,每次检查出地不合格项都是一而再,再而三的强调下落实,班组长主动参与意识不强。

3、整改后的同类问题点,反复反弹情况的发生。

三、20xx年6S管理第二季度主要工作

随着第一季度6S管理工作的不断推进和提升,我总结了经验,知道了不足之处,明确了工作方向,在第二季度工作中将主要抓以下几点工作:

1、继续将6S管理工作以严、细、实原则,持之以恒,坚持不懈的开展下去,将6S的理念填充到员工的内心深处,使员工素质不断的提高。

2、车间要按照制定的周检标准和考核标准,常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。

3、根据6S管理方法,规范好现场物品定制摆放,加大检查、考核与整改力度,严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰,杜绝随意摆放的现象,从而减少浪费,提高工作效率。

4、加强现场管理,及时解决存在的突出问题,达到6S要求。

〖三〗6s工作总结

在当今企业竞争压力巨大的环境下,企业之间的竞争已经不再局限于资源、决策等方面,一个好的企业必定要有好的企业文化,好的企业文化会影响到每一位员工。作为为企业输送技能型人才的中高职学校,也不仅仅培养学生的能力和技能,也要更加注重于培养学生的素质,使得学生成为符合企业文化的人。6s管理是经过时间、实践验证的、有用的'一套科学的企业管理办法。吸收和应用6s管理办法,不仅可以为企业培养出高素质的员工,也会使学校的管理工作更进一个台阶。

经过对6s管理的学习和研究,学校陆续在实训室推行6s管理。我们发现,6s管理不仅能够使得实训室保持卫生、整洁、条理,使实训器材更好管理、更有规范,更重要的是,实行了6s管理,在实训过程中,学生在老师的要求下始终按照流程操作,比如:工具工件摆放在特定的位置、清洁工具挂墙上、实训器材也分门别类地放在应该在的地方。需要的和不需要的东西分开放置,使得实训室避免了无用器材占地方,也避免了到处寻找器材。学生在这些活动中,收获的是思想上的进步,不仅可以在学校、企业中践行6s管理,按照规章制度执行,更可以改变一个人的生活习惯,将6s管理灌输在学习生活中,对一个人的成长也是有积极的作用的。

同样的,6s管理对教师也提出了一定的要求。首先在于,教师要系统地、真正地了解6s管理,打破常规的管理方式方法,积极地融入新的思想和理念。在实际工作中,也要严格要求自己和学生,按照6s管理办法实行,且不能停留在表面功夫。或许,在6s推行之处,我们都会遇到各种困难,但是我相信,随着时间的推移,会越来越顺手,对6s管理的认知也会越来越清晰和认同。

6s管理也适用于学校管理,将6s管理灌输在班级,宿舍,甚至是办公室,也会有很大的改变。对学生潜移默化的影响会使得一个人向好的方面发展,所以说,在学校大范围地推广6s管理是非常有必要的一件事。

读了这本书,也会发现,要积极向企业靠近,了解行业动态和行业标准,积极吸收企业好的文化和思想,并实践应用于学校教学中,真真正正的培养对企业有用、符合企业需求的人。

〖四〗6s工作总结

10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下,我们严格按照6S管理工作标准,进行落实、推进,并取得了一定的成绩,使6S管理工作正常有序进行,现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6S管理工作程序,进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动,规范整理现场物品,打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表,岗位操作程序进行工作,检查安全隐患,落实整改措施,实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理,严格按照管理看板,每日专人对路面进行清扫,花木管理责任到人,定期浇灌、除草、清理杂物,每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动,步调一致、声音宏亮,确保三分之二以上人员参加,每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习,每周二次6S理论培训,每周一次民主

评议会,征求合理化建议,讨论在6S实施过程中,存在问题,整改方案等。虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩,但仍有很多不足之处,在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩,弥补不足,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素质,在学习中实践、在实践中学习,通过持续不断的改善活动,使我们的管理水平不断提升。

〖五〗6s工作总结

(一)、6s定义

排序的定义:将必需品与非必需品区分开,仅将必要的物品放在岗位上,保留并丢弃它们

整改的定义:对必需品进行科学合理的分类,并明确标识,科学布局,快速获取

清洁的定义:清理工作现场的看得见和看不见的地方,清除垃圾,美化环境

清洁的定义:保持前3s的成果,使之制度化、规范化,形成体系并贯彻到底

识字的定义:对于规定的事情,要按要求进行,养成良好习惯,养成习惯,提高素质

安全的定义:通过制度和措施提高安全管理水平,预防灾害,消除隐患,确保安全

(二)、6s之间的关系

(三)、6s活动的作用

1.改善和提高企业形象

整洁、干净的工作环境,容易吸引顾客,使顾客有信心;同时,由于口碑好,也会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序,无需寻找,员工可以专心工作,工作兴趣高,工作效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

清洁的工作环境,必要时能立即取出有用的物品。工序间顺畅的物流可以减少甚至消除查找和滞留时间,提高零件在仓库的周转率。

4减少甚至消除故障,确保质量

优良的品质来自于良好的工作环境。工作环通过定期清洗和点检,不断净化,避免脏物损坏机器,保持设备的高效率,提高质量。

5.保障企业安全生产

清仓,回原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,不该放在地上的东西不会随意摆放。如果工作场所井然有序,事故就会减少,当然,安全也会有保障。

6.降低生产成本

通过6s的实施,可以减少人员、设备、场地、时间等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌

使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

6s活动要领

(一)、6s活动程序

(二)、6s活动步骤

步骤1:成立推行组织

步骤2: 拟定推行方针及目标

第三步:制定工作计划和实施方法

步骤4: 教育

步骤5: 活动前的宣传造势

步骤6: 实施

步骤7: 活动评比办法确定

步骤8: 查核

步骤9: 评比及奖惩

步骤10: 检讨与修正

第11步:纳入日常管理活动

整顿的推进步骤:

1、分析现状

2、物品分类

3、决定储存的方法

4、三定管理(定点、定量、定置)

清扫的推进步骤

1、准备工作;

2、从岗位中清除一切脏污源;

3、清扫点检机器设备;

4改造、清理过程中发现的问题;

5查明污染源的**(运行、泄漏、排放);

6、实施区域责任制;

7、制定相关清扫标准。

清洁的推进步骤

1、对推进组织进行教育;

2梳理区分必需品和非必需品;

3、向作业人员进行确认与说明;

4、撤走工作岗位中的非必需品;

5、规定必需品的放置场所及摆放的方法,并进行标识;

6、将放置方法与识别方法向作业者进行说明;

7、清扫并划出区域平面图,对区域进行划分,责任到人,并形成制度考核。

素养的推进步骤

6s活动是为了提高员工的素质,但人的素质是抽象的;员工的素质只能通过员工的行为来判断;因此,识字是由外在的行为规范所引导的。

公司应向每位员工灌输遵守规章制度和工作纪律的意识;这个过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯。

安全的推进步骤:

1建立系统的安全管理体系(包括体系);

2建立科学、简便的安全操作规程;

3、重视员工的教育培训;

4、实行现场巡视,排除隐患;

5创造明亮、有序、安全的工作环境。

6s活动的运用

(一):推行6s活动的误区

误区一:太忙没时间做6s

错误2:6s是清理工作现场

误区三:开展6s活动,看不到经济效益

误区四:实施6s活动就是6s检查

误区五:发展6s有赖于员工的自发行动

(二)、推行6s活动的八大关键

领导重视

以身作则

全员参与

榜样先行

持续改善

形成制度

评比考核

加强执行力

6s的维持在于:持之以恒!

案例一:有一天,一个团队在生产变更的过程中需要使用一个工具,但是他手头没有,所以班长就去机修室找。我在机修间的柜子里找不到,只好找安全员从五金仓库拿过来。

可若干天后,该班长在寻找别的东西时,却又碰到了当时需要找的工具,自己心中说了句当时怎么没好好找找呢!。请分析一下这里存在的问题和损失。

问题:1。没有执行6s,没有很好地重组。

2.没进行可视化管理。

3.没有养成良好的习惯。

损失:1)寻找的损失

2)再购的成本损失

3)等待的损失

4)库房空间的损失

案例2:某班组,在搞6s初期,费了很大力气进行清扫,物品摆放的也很整齐,现场不用的东西也少了,逢人便说我们的6s搞完了。可没过1个月,就又与搞6s前一样了。

请分析一下,这是什么原因。

原因:1.理念没有转变,对6s也没真正理解,以为清扫了卫生、物品摆放整齐就是6s了。

2因为你不懂6s,所以不可能提高自己的素质。所以,你不能坚持下去,半途而废。

〖六〗6s工作总结

办公室6S管理心得

素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

5s/6s的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

〖七〗6s工作总结

1S—整理

定义:区分要用与不用的物品,不用的坚决清理掉。目的:把“空间”腾出来活用。

2S—整顿

定义:把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。

目的:不用浪费时间找东西。

3S—清扫

定义:扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除脏污,保持职场干干净净,明明亮亮。

4S—清洁

定义:将上面“3S”的做法制度化、规范化,并维持成果。

目的:维持以上“3S”的成果。

5S—修养

定义:每个人都要遵守公司的。

目的:改变“人质”,养成良好的工作习惯。

6S—安全

定义:对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。

目的:确保职场内处于无任何危害状态。

6S标语内容

BS6-01整理整顿天天做,清扫清洁时时行。

BS6-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

BS6-03无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底打扫干净。

BS6-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力

BS6-05积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

BS6-06创造舒适工作场所,不断提高工作效率。

BS6-07整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼。

BS6-08实施效果看得见,持之以恒是关键。

BS6-09整理整顿是关键,工作起来有头绪。

C6-01无论是看得见,还是看不见,都要彻底清扫干净

C6-026S运动从你我做起,让我们更有自信---6S汇总

C6-03彻底整理,合理整顿,持之以恒,效果展现

C6-04整理:下定决心,去芜存精

C6-05整顿:精心策划,节约空间

C6-06清扫:要有耐心,从我做起

C6-07清洁:称心如意,清爽环境

C6-08素养:信心提升,效率保证

C6-09安全:消除隐患,安全生产

〖八〗6s工作总结

为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平,规范员工的日常作业行为,全面提升员工的综合素质和工作效率,营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来,神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机,在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针,对活动实施进行了详细规划、阶段推进。

一、结合实际制定标准,广泛宣传。

二、加大内外培力度,拓展思路。

6S管理具体推行过程中,推行办公室编制完成相关文件,与各车间协商确定了区域规划后,每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导,段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训,为6S初期实施统一了思路。在实施整理整顿后,现场改进停滞,有待创新提高。为拓展管理人员工作思路,段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6S生产现场管理经验。同时,各段自行组织了对全体员工的6S管理基本知识培训和考试。

三、现场实施“三定”原则,明确标识。

在6S阶段的推进过程中,“三定”(定品、定位、定量)原则是现场管理的基础。今年的6S工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌,合理划分通道,标识人行横道线、缓速标志,实现了生产作业与人流、物流分开;制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条,奖励123元。通过一系列的推进措施,现场工作环境、设备卫生得到明显改善,各种物资摆放井然有序。

四、周检与月检相结合,巩固成果。

6S管理实施以来,以《6S管理现场检查考核标准》为依据,段领导每周每月牵头组织6S小组人员进行“地毯式”检查,每月对发现的问题进行评选奖励。对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制,责令问题部门限期整改。全年共排查发现问题123件,全部已整改完毕。全年共奖励各车间123元。6S管理现阶段处于清扫阶段,日常的检查促使职工养良好工作习惯,使现场管理成为常态化。

在段领导的高度重视下,段6S管理取得了如下阶段性成果:

1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成,车间通道已涂刷完毕,工位定位涂刷工作已完成99%;

2、各样板车间已按照6S管理要求整理整顿完毕,需阶段保持;

3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况,制定了各车间标识方案,目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识。

推行6S管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高。

经过几个月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因,我们对6S管理的认识还不够深,规章制度还不够完善,员工整体素养还有待进一步提高,距离段6S管理的标准和要求还有一定差距,主要表现在:

1、是思想认识还不够到位。一些管理人员和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足,不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6S管理,对6S管理缺乏系统、长远的规划,存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象,甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效,也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作,涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从段到各车间的6S管理主要是靠推行办公室在抓,未形成合力。

3、是6S推行队伍力量薄弱,教育培训有待加强。多数推行6S管理的人员为兼职,投入的精力有限,与推行6S管理的力度相比,其队伍力量相对薄弱。导致6S管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。

1、根据《车辆段6S管理阶段实施计划》进度要求,段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容,全面完成6S阶段活动内容,做好后期的保持工作。

2、加大6S管理专业培训教育,培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧,又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

〖九〗6s工作总结

标题:6s工作总结及工作计划



引言:


本文将详细介绍我在过去一段时间内对于6s工作的总结及下一阶段的工作计划。通过对过去工作的回顾,我对6s工作的重要性有了更深的认识,并制定了一系列有针对性的计划来有效提升工作效率和团队合作。



一、6s工作总结:


1. 整理(Sorting):


在过去的工作中,我们积极开展整理工作,清理和分类生产设备、工具、文件等,使工作环境更加整洁,提高了工作效率。同时,我们也解决了过去存在的物料混乱、设备故障频发等问题,提高了工作的可持续性。



2. 整顿(Set in order):


我们通过合理布置工作区域和设备,减少了工作流程中的不必要的移动和浪费,提高了生产效率。此外,我们还引入了标识系统,使得员工能够更加轻松地找到所需的物料和设备,减少了时间和资源的浪费。



3. 清扫(Sweeping):


我们重视工作环境的清洁,通过日常的清扫和保养,保证了工作区域的整洁和提高生产设备的可靠性。清扫工作使得员工的工作心情更加愉悦,并在某种程度上改善了工作效率。



4. 清洁(Standardizing):


我们制定了标准化工作流程和标准作业指导书,确保了每个环节的工作内容和质量的一致性。标准化工作流程使得员工能够更容易地学习和掌握工作技能,提高了工作效率和质量。



5. 保持(Sustaining):


我们组织了培训和宣讲会,向员工普及6s工作的理念和方法,并激励员工积极参与其中。通过各种激励措施,我们取得了员工积极参与6s工作的效果,并形成了一种长久的习惯和文化。在保持阶段,我们还建立了持续改进机制,定期评估和完善6s工作的效果。



二、工作计划:


1. 继续巩固6s工作:


尽管我们在过去取得了一定的成果,但6s工作还有很大的提升空间。我们将继续加强日常的整理、整顿、清扫和清洁工作,并深化标准化工作流程的制定和执行。通过定期的培训和宣传活动,我们将进一步增强员工对6s工作的认识和参与度,形成更加稳定和高效的工作模式。



2. 强化团队合作:


团队合作是6s工作的重要基础。我们将进一步加强沟通和协作,增强团队成员之间的凝聚力和战斗力。通过建立定期的工作交流和学习活动,我们将促进知识和经验的共享,进一步提高团队整体的工作能力和效率。



3. 鼓励创新改进:


作为持续改进的一部分,我们将鼓励员工积极提出创新和改进的意见。我们将建立一个集思广益的机制,并对提出的意见进行审慎评估和实施。通过持续的创新和改进,我们将进一步提高工作效率和产品质量,为企业的发展做出更大的贡献。



结论:


通过对过去一段时间内的6s工作总结和工作计划的制定,我们将更加有针对性地进行下一阶段的工作。这将有利于进一步提高工作效率和质量,营造更加清洁、有序和高效的工作环境,从而推动企业的可持续发展。我们相信,在全体员工共同的努力下,6s工作将取得更加显著的成果,为企业的成功贡献力量。

〖十〗6s工作总结

在20xx年这个企业文化创新年里,我队围绕6S管理在工作中的运行,使广大干部和职工都清楚6S管理在工作岗位中的可行性与重要性,从而有效的激发和凝聚了广大员工的责任意识,使员工全身心的投入到了各种工作中去,充分发挥出了各自的工作能力,安全生产管理水平和6S贯彻的执行能力得到了进一步的提高,在6S管理活动开展的同时,针对本队目前的实际情况,在从原来的预备队到今年8月份新组建的综采二组,对于刚成立后各个工种的工作水平参差不齐的现状,为了使6S管理推行的及时有效,广泛征集了广大员工在工作中提出的各种有针对性的意见和建议,对于这些各种合理的建议和意见经过领导组的研究决定后进行了一系列的变动,使企业文化的良好推进得到了及时有效的改进,进一步加强了6S管理工作的公平、公开及公正性,使全年生产工作实现了安全生产无事故的目标。

在6S管理推行过程中,我们队根据公司企业文化办的统一部署,利用周二、五安全例会学习了有关各种文件的精神和6S管理的相关要求等,进一步提高员工的讲评质量,促使每次的第一名和最后一名讲评在实际工作当中能起到一定的教育、警示作用,有效促进工作水平的逐步提高,同时积极配合在6S管理运行中进行了一些创新做法,如在每班的岗前仪式上叮嘱广大上岗员工牢记“莫忘亲人期盼,上岗牢记安全”的岗前嘱咐和“安全提高效益,文化促进和谐”的安全理念,还有在各班组和各班组、个人和个人之间展开的6S管理班组、个人竞赛活动,先后评选出优秀的班组和个人,在岗前仪式的讲评、点评工作中又评选出了十佳讲评人和优秀点评人等,月度对这些在6S管理工作中有成效的员工个人及班组根据当月的实际情况进行了高低不等的精神奖励和物质奖励,让员工通过岗前仪式的6S讲评这个平台来提高自我的工作水平,这样即提高了员工在讲评时的积极性,同时还有效的增强了团队精神和集体观念,职工在参加各种企业文化方面的活动中表现出极大的兴趣,这些都表现员工从原来的对6S管理不够了解到现在的从自身思想上感觉有了明显的转变,大大增强了广大员工对企业文化和6S管理的认识提高及参与性的积极,为以后的6S管理向精细化发展奠定了坚实的基础。

从原来的预备队以掘进、回撤及打杂为主的多种工作程序开展以来,先后经过多次的对6S管推行办法和各工种的考评细则进行了及时、有效的修订后,又在今年八月份和综采队两个队合并后6S的管理又出现了一些不能继续正常运行的多方面问题,如原综采队人员在合并后对于一些原预备队在6S管理运行中有的地方不是很明白,鉴于这种现状,所以又通过6S管理领导组的研究讨论,又一次经过一系列大的对推行办法和各工种的考评细则进行修订完善,对于有些在实际工作运行中不合理地方的细则条款和不适用的一些细则条款进行了改进和删除,才使现在的细则在工作能够有序的发挥其相应的作用,6S管理在两队合并后通过三个多月的不断改进运行,现在的6S管理运行情况基本上已经趋于正常化,得出的体会;假如没有现行的6S管理,整体工作开展恐怕就会陷入到一种无头无尾、失去应有平衡的境界,致使工作没有办法正常的开展下去,最后导致工作中断或严重瘫痪,通过及时有效的对各工种的考评细则进行了改进,这样既没有影响到6S管理的运行中断,同时也保证了生产工作的正常开展,与此同时,在工作中积极组织员工对工作在运行过程中出现的一些管理漏洞集体献计献策,使6S管理工作不断完善、提高,有效的在工作中起到一定的管理作用,大大提高了工作进度和工作质量。

在6S管理运行以来的以分计资上,首先制定出了针对各工种的岗位系数及特殊情况下的系数增减规定,使工人自己心里有了一定的工作心数,给工作注入了充分的动力,在此基础上与最早运行的百分制相比较有了很大的变化,经过一年多以来在实行以分计资后的开资情况比较看,工人们表现出了与以往不一样的心态,如在下班后或利用班前会开始积极关注自己的A卡得分情况,对个人的得分情况引起来了重视,这说明得分多少直接关系着每位员工的工资情况,因此,也总结出可以有效的利用6S的管理来管理各种有关的工作运行是否可以达到标准,由于实际工作不很固定,领导组根据实际工作情况多次的对各工种的应得分进行了相应的调动,对于工作中出现的一些违章和日常行为中出现的一系列问题以及有重大良好表现、受到队里及公司表扬的员工个人和班组统统纳入奖扣考核范围之内(新工人),在月度奖扣分栏中根据相应的管理办法进行有依据的奖励和处罚,有效地制止和激励了员工在工作中的不良表现和好人好事,这些充分体现了在实行以分计资以来的收到明显结果,今后要继续深入的把6S管理和工资挂钩这一块联系的越来越紧密,这样可以有效地促进员工行为的养成和工作进度、质量的提高,进一步提升6S的管理作用。

在6S管理运行中,我队根据实际情况进一步完善了《6S管理与安全生产对接方案》,制定出了相应的考核办法及隐患落实制度,使安全生产中的责任落实到每个环节、每个工作岗位及每位员工身上,在此同时加上各级巡查在工作中重点对6S里的标准项、安全项大力度的巡查考核,使安全生产能按章作业,行之有效的制止和避免了在工作中的各类违章违规行为,给安全生产工作进行起到了一定得排查和治理作用,为安全生产创造了有利的生产条件,发挥出了6S管理的真正作用,同时又深入开展了对重点环节的安全生产专项整治活动,加强了对安全技术人员和员工的安全技能培训,进一步提高了全体员工的安全意识,为安全生产营造了良好的工作环境。

在6S管理活动中,根据公司纪委指示精神,积极推行了廉洁工作法,队部领导廉洁承诺,深入开展了廉洁文化活动。

在6S管理活动中,按照公司党委指示精神,积极推动党委绩效管理评价体系的各项工作,制定支部绩效管理考核办法及实施细则,有效推动了工作的开展。

通过6S管理工作的深入开展,总结出6S运行中大大提高了广大职工的安全责任意识,为队里的6S管理工作向更精更细的层面发展起到了积极地推动作用,一年下来,本队所承担的各种工作进度及质量都有明显的变化,只有这样的不断提升6S的管理的运行,才能促进各项工作的健康有序发展,从而真正体现出了6S管理在服务企业、促进工作的实质内涵,推动了全队生产工作的有效提高,在即将进入20xx年的企业文化拓展年里,我队的计划是总结在20xx年工作运行中的一些经验和教训,进一步继续加大现场各级巡查制度的执行力和落实程度的监督,坚决杜绝掉送人情关系在工作开展中带来的一系列影响,做到真正的公平对待,对安全生产管理与6S对接的隐患落实问题由巡查组带头进行复查,以此来把隐患能够在最短的时间内排除,力争实现俺去生产事故为零,与此同时对6S各个管理组的要求还有待进一步提高,要求各管理组在20xx年的企业文化拓展年里继续充分发挥各管理组的相关作用,常抓不懈才能出成效,另外还要广泛征集广大职工对6S管理在工作中存在的一些建议和意见,继续深入开展好“四个十佳”活动,深入挖掘广大员工的潜能和特长,以求能够更高效的提升6S管理水平和生产工作的有效提高。

〖十一〗6s工作总结

自20xx年6月体系运行以来,科室根据公司和厂部安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,灵活运用各种方法、工具和手段,以改善办公区、仓储环境为突破口,然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。

现将科室6S现场管理开展情况总结如下。

科室对6S现场管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。

6S的管理对象

人:对现场员工的行为准则管理规范化、事:对员工作方法、作业流程管理程序化、物:对现场所有物品的管理规格化。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了办公区、仓库中的废品和废料,仓库中的材料做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。

1、集中清扫:对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。

对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们严格按照《现场管理程序》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S现场管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6S现场管理工作,科室组织员工学习培训,并利用科室会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S现场管理工作的氛围,科室制作了6S现场管理看板等物品,使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。

经过一段时间的运行工作,科室在6S现场管理上取得了初步成效。

目前仓库是摆放整齐,标识清楚,取用方便。

办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。

员工思想稳定,出勤正常,行为规范。

安全事故没出现一起,安全态势良好。

在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如仓库的环境卫生还存在死角,有灰尘。

仓库的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。

同时我们还意识到:

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。

因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的'做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年,也可能需要三五年。

所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。

并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。

〖十二〗6s工作总结

十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的`。从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6S的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。

关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”,可以发现:要做好6S就是要动员公司所有的力量 ,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6S,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们XX科了,它包括所有部门,就拿我们XX那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6S,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们XX科一定会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

通过培训我还学习关于6S的其他方面知识,像如何开展6S,开展6S管理的对象,6S活动常犯的误区等等。总之:6S本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。

〖十三〗6s工作总结

一年来,6S管理办公室工作人员积极响应院领导指示,不断学习,积极创新,圆满的完成各项工作。推行6S管理以来既丰富了我们医院文化的内涵,又提升了医院形象;取得了很好的成效。

一、现将6S管理办公室工作汇报如下:

1、方城中心卫生院于20xx年3月份临兰方卫[20xx]第8号文件,宣布成立6S管理办公室。并制定6S管理标识执行标准、6S检查评分表、6S公共区域划分。

2、6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行,做到从上到下,一个不落。因此,要求全院各科室成立6S小组。成立6S小组并推行6S是提高人的素质,发挥人的积极能动性的重要途径。在医院资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的.,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好医患之间的互助和谐关系,并能形成优秀的医院文化及优良的医院风气。

3、组织对新进员工进行6S培训。

4、成立6S管理办公室年度内对全院进行了8次全面的检查,并进行量化计分,公示通报。

二、经过了一年的6S管理工作,我们共同的改进了很多,但还是存在一些问题:

1、标识破损后,更新不及时;盲目张贴标识。

2、6S存在应付检查心理。

3、正常使用标识的改进问题。(不干胶打印、每月更换,有胶不易清除。)

4、如何强化6S,将6S的理念深入人心。

三、继续加强6S的宣传、从而激发员工参与6S管理工作的热情。

继续到现场协助改进难点的工作,真正把6S管理落到实处。

虽然我们在6S管理的取得了一定的成绩,但仍有不足之处,在今后的65S管理中我们一定发扬成绩,弥补不足,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素质,在学习中实践,在实践中学习,通过不断地改善活动,使我们的管理水平不断地提升。

〖十四〗6s工作总结

一、 推行6s以来,车间管理有了明显的变化,部分区域工作现场,整洁有序、区域明确、道路畅通、标识清楚、运输工具物品摆放整齐有序,有利促进了工作的质量和工作效率的提高,提高了空间利用率,从而车间整体形象得到了提高。

2、 班前会上强调,首件记录、清理、清理现场已形成良好习惯。班后会总结,将当班发生的问题及时解决,杜绝不良事情的再次发生,交**记录,认真明确,将不良现象及影响车间生产的不利因素,在萌芽状态下解决好。

三、 我们在保质保量完成公司下达的生产任务的同时,加大了车间的管理和监管力度,本着“安全生产、节能增效、持续改进”的原则。强调工作环境的现场管理,使每个员工都能在舒适、干境的环境中积极投入生产。

四、 目前存在不足是思想认识还不到位,6s管理员工对长期性和必要性认识不足,存在着被动推行,做表面文章,突击应付现象,甚至还存在一些死角,这些问题直接影响到6s管理的推行成效。

五、 针对不足下步打算:

1积极做好6s现场管理工作,与员工团结一致,做好协调工作,进一步理顺同事关系。

2、 发现不良处,利用定点摄影制作“发现问题”和“改善以后”的对照看板。

三。加强管理知识的学习,改进工作方法,提高工作效率。

4向领导汇报工作中的想法和感受,及时纠正和弥补不足和不足。我们工作要团结才有力量,要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进。

机油泵1车间

2012-12-6

6s之星:张蕾、王宁

机油泵1车间

2012-12-6

〖十五〗6s工作总结

自20xx年6月体系运行以来,科室根据公司和厂部安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,灵活运用各种方法、工具和手段,以改善办公区、仓储环境为突破口,然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。

现将科室6S现场管理开展情况总结如下。

科室对6S现场管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。

6S的管理对象

人:对现场员工的行为准则管理规范化、事:对员工作方法、作业流程管理程序化、物:对现场所有物品的管理规格化。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了办公区、仓库中的废品和废料,仓库中的材料做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。

1、集中清扫:对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。

对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们严格按照《现场管理程序》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S现场管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6S现场管理工作,科室组织员工学习培训,并利用科室会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S现场管理工作的氛围,科室制作了6S现场管理看板等物品,使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。

经过一段时间的运行工作,科室在6S现场管理上取得了初步成效。

目前仓库是摆放整齐,标识清楚,取用方便。

办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。

员工思想稳定,出勤正常,行为规范。

安全事故没出现一起,安全态势良好。

在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如仓库的环境卫生还存在死角,有灰尘。

仓库的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。

同时我们还意识到:

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的'形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。

因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年,也可能需要三五年。

所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。

并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。

〖十六〗6s工作总结

公司领导及各部门主管:

从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始,公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段,到5月28日为止,公司的“6S”工作推行了40天,期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下,各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心,到后来的逐步重视并行动起来,针对每次检查发现的问题大都进行了整改,公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果,生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观,但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改,总的来说,公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段,要想达到“6S”要求的效果,仍然任重而道远。

根据前一段时间检查的实际情况来看,要想使 “6S”工作真正落到实处,取得实效,必须要做到以下几点:

1、单位领导充分重视,发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道,“6S”工作是给生产添乱的想法(现实中我们很多部门领导嘴上不说,心里其实都抱有这种想法)。把“6S”贯彻到日常工作要求中,通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中,各部门要充分发挥骨干的作用,以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。

2、不搞临时突击行动,以落实制度化来保证“6S”工作成果。长期以来,我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查,而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上,确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行,而将采取不定期的随机检查,以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。

3、责任区层层落实到单位个人,确保全公司范围内没有死角。前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域,而这些区域往往也是一些脏乱差的地方,今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门,确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人,只有每个区域责任到人,才能确保“6S”工作稳步持续推进。

4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中,有许多长期得不到解决,如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻;涂装喷粉房卫生环境差;铸造双切地面切削液四处流淌等问题,这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系,要想彻底解决,可能要对设备做大的更新改造,在目前情况下也不现实。面对这些困难,如果相关车间无所作为,任其发展,那么这些问题会越来越严重,最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对,至少可以缓解、改善目前的状况,不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来,公司会提供必要的支持,大家齐心协力改善这些老大难问题。

5、严格落实各项奖惩制度,推进“6S”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中,有许多问题并非客观原因不能整改,而是相关车间的主观不做为所致,今后对于一些“6S”检查过程中发现的,非客观原因而长期不能整改的问题,公司将进一步加大考核力度,直到问题得到有效整改。

6、对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改,需要公司相关职能部门协助解决的,相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实,如果确实不能在此期限前完成的,相关车间和职能部门要做出解释。

总的来说,第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主,对公司的办公和生活场所没有太多关注,今后随着“6S”工作逐步推进,会在全公司范围内展开,相信随着“6S”工作的推进落实,对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。

〖十七〗6s工作总结

今天,我们听取了王月老师的精彩讲解,主题是“冲破障碍,踏入坦途,构筑精益全系统管理体系”,从不同角度,结合案例分析,阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性,,以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门,各个环节的应用。

精益化管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,表示少投入、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。用一句话概括:即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益。

精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候,只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂,整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本转入战后经济恢复期,丰田更面临着极大的生存危机,当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为,并不是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象,只要消除了这些现象,劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式:丰田生产方式即精益生产。从此,丰田走向一种彻底消除浪费,创造价值之路。

〖十八〗6s工作总结

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第一篇:6s管理工作有感

第二篇:6s管理年度工作总结

第三部分:2019年6s管理工作计划

第四篇:6s管理工作简报

第五部分:2019年6s管理总结

正文第一篇:6s管理工作有感

6s管理是一个从旧的管理体制向新的管理体制过渡的过程。在实际工作中,我们对以前的队组管理方式曾感到过困惑,总觉得过多的依靠制度去管理员工,把制度强加于员工,导致员工不愿意接受,出现了许多诸如干群关系紧张、与员工缺乏沟通、不注重决策、员工积极性调动不起来、工作上不去等问题。企业文化工作实施后,最大的收获不仅仅是人们所说的

的迟到的人少了,矿区、车间干净了等这些表象,而是随着管理方式的改变,管理者轻松了,员工也能自觉接受了,形成了一个良好的管理机制。有了这样一个共守的、员工都认可的规则,大家都心往一处想,劲望一处使,自然而然就体现在生产效率和效益的提高上。接下来,我将从自己的角度谈谈我对企业文化管理的理解。

首先,我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式,如果大家心里都有一个象军队是什么样子的标准,比如说有起早控制时间队列、有口号、有早操等等,但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家肯定都没有标准,能否接受岗前仪式是认识和时间的问题。对于唱歌我是这样教育员工的,我们的父辈在潞安工作了一辈子,今天我们自己又在这里工作,甚至将来我们的子女还要在这里工作,潞安就是我们的衣食父母,关心她的发展是我们义不容辞的责任,我们不唱《中国潞安之歌》唱什么歌呢?

其次,提高员工的认识要从规范员工的行为开始,通过推行6s来规范员工的行为,达到行为控制并获得新的认识,从而又用新的态度来对待工作并又达到更新的认识高度,如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲,知道我们岗前仪式唱歌是第一层的认识,知道还要进行工作讲评的是第二层的认识,知道我们通过推行6s促进了工作是第三层的认识,其实我们的认识不应该停留在一二三上,应该从更多、更细、更新、更深上去创新。

〖十九〗6s工作总结

办公室6S管理细则

管理的概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。

2.办公室6S管理的内容

整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;

清洁:维护清扫后的整洁状态;

素养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯; 安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

3.实行6S管理的目的

实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

将6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,提高了工作效率,优化的办公环境。

办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的()作用,树立企业良好的对内对外形象。4.范围

适用于公司全体员工。6S管理的实施

责任部门

⑪行政人事部统一管理公司办公室6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组即公司TS执行小组,各部门6S成员则由TS专员担任,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。⑫在进行6S检查工作时,6S检查小组必须由6S小组组长(由行政人事部TS专员担任)和两名成员组成进行,检查至由各部门时,各部门6S成员对小组检查情况进行监督,小组成员从各部门TS专员中轮流抽选执行

责任区

⑪ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;

办公室6S管理细则

⑫ 公共责任区是指厂区、花草、走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由行政人事部制定标准,并指定专人管理。⑬公共责任区域的划分: ①陶瓷工厂负责篮球厂区域

②朗洁工厂负责行政办公楼前面区域及左侧区域

③厂部办公室负责厂部办公室门口至洗车处的区域及一楼接待室、楼梯、热水器的卫生

④厂部二楼会议室由二楼财务负责

⑤品质部负责至进入实验室的所有区域及从楼梯口左侧走廊至水龙头处卫生 ⑥综合事业部负责综合事业部办公室门口走廊及行政办公楼左侧楼梯 ⑦行政人事部行政人事部办公室门口走廊及行政办公楼右侧楼梯 ⑧其它部门负责本部门门口走廊及其它临时安排区域 ⑨保安室负责厂区大门口至成品仓的区域、公司停车棚至成品仓的区域及负责公司杂草清除、花木剪除

⑩后勤食堂负责食堂、食堂后面及两侧区域及水龙头的卫生

6S检查及考核

⑪6S检查工作每个星期六由6S小组组织检查一次,每个月进行总结、评比一次,检查、评比结果纳入到办公室人员当月的绩效考核当中。

⑫评比倒数第一名的办公室,扣该办公室员工当月绩效考核分3分,部门经理扣当月绩效考核分5分,倒数第二、三名的办公室连续出现两次的,扣该办公室员工当月绩效考核分2分,部门经理扣当月绩效考核分4分;评比第一名的办公室,增加员工当月考核分3分,部经理加当月考核分3分,前第二、三名的办公室连续出现两次的,员工增加当月绩效考核分2分,部门经理增加当月绩效考核分2分,奖励金额情况参考公司《基础管理制度》宿舍5S管理实施细则

⑬为公正体现,各部门的6S成员在对本部门6S检查工作时,不得对本部门工作进行检查和评比,但有权监督小组成员对本部门工作的检查

个人6S操作规范

⑪员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、办公文件资料、文件架、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;

⑫ 个人抽屉或小文件柜按要求进行整理,对用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;

⑬ 对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。

办公室物品摆放要求

⑪除电脑、电话机、传真机、桌牌、茶杯和必要文件资料外,办公桌上不得摆放与工作无关的物品。⑫办公桌靠两侧的,电脑显视器、传真机、桌牌置于办公桌外侧,办公文件资料、文件夹、文件架、茶杯和固定电话机等常用物品置于办公桌内侧,且办公文件资料、文件夹等常用物品原则上与办公桌前端外侧成一线;办公桌置于办公室中间

办公室6S管理细则

或纵向摆放的电脑显视器、传真机、桌牌置于办公桌左侧,办公文件资料、文件夹、文件架、茶杯和固定电话机等常用物品置于办公桌右侧;办公桌抽屉或小文件柜物品摆放整齐,保持闭合状态;办公桌下无杂物;办公椅应摆放置于办公桌下;靠背座椅一律不能放任何物品,人离开时椅子要归位,放置于回桌子下面。⑬饮水机放置必须靠墙,不得占道,饮水机门用完后保持关闭,保证正常使用,一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

⑭办公室大的文件柜用于放置各类文件资料、保密资料、图书等,上述所有资料均按由大到小、由高到低的顺序立放整齐;柜门保持清洁、无污迹;文件柜顶不允许摆放任何物品,且保持整洁

⑮电脑主机应放置于办公桌靠墙一侧、办公桌主机柜内或办公桌下面,各种连线应捆扎整齐,尽量置于隐蔽处

⑯文件夹标识粘贴要求。各类型的文件夹标识名称不能用手写,必须用黑体字打印出来粘贴,且标识宽度要与文件夹侧面一致,标识的长度统一要求为15CM。⑰文件袋要求在表面把文件袋里面的内容注明,里外面内容要一致,且保持整洁

其它规定

⑪ 员工应遵守公共责任区内的6S规定;

⑫ 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体; ⑬ 工作时间提倡使用普通话;

⑭ 注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。附则

本规定未尽事宜以公司《基础管理制度》、员工手册或其它有关规定为准。 本规定自颁发之日起开始生效。

公司6S管理细则的实施将由行政人事部试行两个星期,进而向公司各部门推行,试行情况届时由行政人事部组织各部门6S小组成员进行监督、检查、评比 公司办公室6S总结会议将与TS小组会议、厂部现场6S会议、宿舍5S会议一起举行,并对工作进行总结及安排

该细则作为公司《基础管理制度》的补充,并增加到里面 本文包含以下附件:附件1.办公室6S检查记录表附件

编制: 审核: 批准:

它山之石可以攻玉,以上就是为大家整理的5篇《6s管理工作总结》,希望可以对您的写作有一定的参考作用,更多精彩的范文样本、模板格式尽在。

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