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策划方案|环氧地坪漆施工方案(合集14篇)

时间:2021-04-29

环氧地坪漆施工方案(合集14篇)。

◍ 环氧地坪漆施工方案

甲方:

乙方:

依照《xxx合同法》及其他有关法律,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就本地坪项目相关事项协商一致,订立本合同。

第一条项目概况

项目名称:

项目地点:

项目面积:约计m(结算按实际测量数据为准)

第二条合同期限

乙方进场日期为20xx年月日至20xx年月日交付验收,合同期限总日历天数天。

如遇到下列情况,合同期限天数应予自动顺延:

甲方在合同规定进场前一天,未能将待施工区域场地交给乙方,或有非本项目服务人员及物品进入或存放于待施工区域;

◍ 环氧地坪漆施工方案

耐腐蚀,环氧砂浆耐磨地坪

主要用途 :

用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电 梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。对于潮湿环境,如地下停车场、一楼地面等,可选用祥和牌水性环氧树脂涂料作地坪。主要特点 :

防尘、耐磨、耐冲击、耐重压,机械性能好。

耐油污、耐药品性、化学溶剂耐化学溶剂腐蚀,酸、碱、盐介质腐蚀。耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面。A型:环氧树脂砂浆涂装地坪(1mm、2mm、3mm、5mm)B型:环氧树脂桔皮纹理状防滑地坪(1mm、2mm、3mm)C型:环氧树脂砂浆型止滑地坪(1mm、2mm、3mm)

地坪使用年限 :

厚度为1mm时,可达5年以上; 厚度在2mm时,可达8年以上; 厚度在3mm时,可达11年以上。

特种环氧自流平地坪方案

(一)地面处理方案

1、对水泥基面的要求

1.1要求水泥基面牢固、结实、不起壳、干燥无水。

1.2要求水泥基面、水泥层表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。

1.3表面平坦,无凹凸不平,蜂窝麻面,水泥疙瘩等现象。

1.4地面无油、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

1.5用2m直尺和楔型尺检查,平整度不大于3mm。

1.6一楼地面需要做防水处理。

2、施工条件

2.1温度一般要求现场温度10℃以上。

2.2通风。

2.3现场有充分的光线。

2.4现场有电源保证施工机械正常使用。

2.5有临时仓库存放材料。

3、原地面处理

3.1铲除基础表面疏松部份及水泥残渣和乳胶残渣等,检查基础,松动部分和机油腐蚀严重部分应铲除,用环氧石英砂补平坑洼部份。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,还要用机械清洁地面,增加环氧与水泥基面的附着力。

3.2对于水泥地面有油污(食用油、机油等),用药剂洒于已用水冲湿的地表面,用专业工具反复擦洗,然后用水冲洗干净,可反复2~3次,直到表面无油迹为止。

(二)铺设特种环氧自流平地坪

1、地坪整改

1.1用打磨机和打花机将水泥基础面处理。

1.2处理后,整个地面全面铺设特种环氧地坪。使其达到美观、统一、卫生的现代厂房标准。

2、选材

上海嘉柏丽专用特种环氧地坪的配套材料。

3、特性

3.1耐压、耐磨、耐刮强度优秀

3.2耐酸碱腐蚀、耐溶剂、阻燃、无毒

3.3防滑、防尘、防滋生细菌

3.4无缝、美观、易清洁

4、产品技术指针

4.1抗压强度(ASTM法)≥700kg/cm 4.2耐磨性(750g/500r)≤0.02g

4.3附着力强度 1级

4.5耐10%硫酸 30天无变化

4.6耐10%烧碱 30天无变化

4.7耐5%次氯酸钠 30天无变化

◍ 环氧地坪漆施工方案


作为一名地坪漆工程师,我深知工作计划的重要性。一个良好的工作计划可以帮助我们有效地组织和安排工作,提高工作效率,确保工程质量。我制定了以下工作计划,以实现我们的工作目标和任务。


我会在每天早上制定当天的工作计划。在检查完前一天的工作进展和问题后,我会列出当天需要完成的任务,并根据工程进度和优先级安排工作顺序。这样可以帮助我清晰地了解自己的工作重点,并有效地分配时间和精力。


我会定期与团队成员和相关部门进行沟通和协调。在工程过程中,需要与项目经理、设计师、施工队等多个部门进行协作,确保工程顺利进行。我会定期召开会议,了解各方的需求和意见,及时解决问题和调整工作计划。


我也会不断学习和提升自己的专业知识和技能。地坪漆工程领域发展迅速,新技术、新材料层出不穷。只有不断学习,才能跟上行业的步伐,提供更好的服务和解决方案。我会定期参加培训和研讨会,了解最新的技术动态和市场需求,不断完善自己的知识结构。


我也会注重质量控制和安全管理。作为地坪漆工程师,我们的工作涉及到涂料选择、施工技术、环境保护等多个方面。为了保证工程质量和安全,我会严格执行相关标准和规范,选择优质的涂料和施工方案,保证施工现场的安全和整洁,及时发现和解决问题,确保工程进展顺利。


我会注重团队建设和员工培训。一个团结、和谐的团队是工作成功的关键。我会倡导团队精神,鼓励成员互相协作,相互支持,共同努力实现工作目标。同时,我也会定期组织培训和交流活动,提升团队成员的专业能力和综合素质,为团队的发展打下坚实的基础。


作为地坪漆工程师,我将坚持制定科学合理的工作计划,不断学习和提升自己的能力,关注质量和安全,重视团队建设和员工培训,全力以赴,为工程的成功实施和客户的满意度贡献自己的力量。愿我们共同努力,共同进步,共同成长!

◍ 环氧地坪漆施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。

一、施工准备

(一)技术准备

1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。

(二)材料及机具准备

1 .主要材料质量检查

(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。

2 .主要施工机具检查

(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

(2)各种电动和手动工具的性能检查。

(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

(1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

(2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。

(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

(一)放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。

1.测量放线

(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

(二)上部承重钢构安装

(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。

(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。

(4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。

(三)下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于 100mm。

(四)玻璃安装就位

1. 玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

(1)再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。

(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。

(3)试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起23cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2. 玻璃就位

(1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。

(2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。

(4)安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。

(五)注密封胶

(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。

(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。

(3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。

(4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。

(5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35-45mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

(7)胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为 6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。

(8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。

(六)表面清洁和验收

(1)将玻璃内外表面清洗干净。

(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。

(3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。

三、保养和维修

目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的'有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。

(1)应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。

(2)清洗幕墙外墙面的机械设备 (如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。

(3)不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

(4)如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。

(5)要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。

(6)当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。

(7)当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。

(8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

(9)玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。

◍ 环氧地坪漆施工方案

一、工程概况

工程占地面积8万余平方米,建筑面积31536.9m2,位于庐城庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东,拥有住户600余户,地下地上停车位300个,配套建设社区用房,幼儿园及部分西班牙风格商业铺面。

①各项性能参数先进,起升高度高,工作幅度大,作业空间大,使用效率高。

②起升机构采用电磁离合器换挡变速。同时,采用带涡流制服动器的电动机,使得起升机构获得理想的起升速度及载荷的慢就位。

③各种安全装备齐全,具有自销、自保、报警等多种功能,使用安全,维修方便。

二、塔吊安装所需设备

1、塔机中心位置布置

本工程根据施工实际情况,需安装1台塔吊使用,施工塔吊设置在5#楼和4#楼中间装置。

2、塔机基础

塔吊承台基础采用钢筋混凝土:平面尺寸5000×5000mm,厚度1280mm,采用C25混凝土,内配Φ20双层双向钢筋,塔机基础顶面标高为裙房负四层地面板底标高,在塔吊基础施工时预埋基座螺栓。

固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件,在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高,必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。

3、安装所需机具、工具的配置

QY12汽车吊1台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳手、凿子等工具。

4、安装工艺流程(安装步骤)

安装十字梁、底架吊装底节、爬升架吊装标准节

吊装液压油泵连接泵站与油缸之间的液压软管吊装回转总成

安装塔帽安装司机室组装、吊平衡臂组装、吊装起重臂顶升作业斜撑安装及压重自检及各安全装置调试

试运转。

5、当塔机安装完毕,经调试运转正常后,应认真全面地检查一遍,并由本公司设备装备部、生产技术部、质安部组织验收,合格后方准投入使用。

三、塔吊安装

(一)立塔

1引言

熟读说明书,以便正确迅速架设塔机,达到可顶升加节的位置。立塔时需用QY12汽车吊一台。合理安排塔机安装人员,妥善协调各种安装和组装步骤,来往通道及组装现场之间的关系,将使用汽车吊的时间减至最少。

2立塔的注意事项

1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。

2、必须遵循立塔程序。

3、注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。

4、塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。

5、必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯、平台、护栏等。

6、必须根据起重臂长,正确确定配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂安装一块2.32t的平衡重,但严禁超过此数量。

7、装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。

8、标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行。

9、塔机在施工现场的.安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。

10、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。

11、塔机安装场地的参考尺寸,详见附图。

12、顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

13、顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。

14、标准节起升(或放下时),必须尽可能靠近塔身。

3接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。

如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按有关规定的要求调整好安全装置。

4顶升加节

4.1顶升前的准备

1、按液压泵站要求给其油箱加油。

2、清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。

应该强调:必须先装7节加强标准节后,再装普通标准节,顺序绝不能颠倒。

3、放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。

4、将吊臂旋转至顶升套架前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油矩正好位于平衡下方)。

5、在引进平台上准备好引进滚轮,套架平台上准备好塔身高强螺栓。

4.2顶升前塔机的配平。

1、塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其它重物,然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;

2、将液压顶升系统操纵杆推至"顶升方向",使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;

3、通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

4、起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。

5、操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。

4.3顶升加节

4.3.1顶升前的准备工作

1、将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。

2、将小车开至顶升平衡位置。

3、使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。

4、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。

4.3.2顶升作业

1)将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内),开动液压系统使活塞杆伸出,将顶升套架及其以上部分顶起,顶起略超过半节标准节高度后,使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,并对正,卸下引进滚轮,用12件或8件M36的高强度螺栓(每根高强螺栓必须由两个螺母)将上下标准节连接牢靠(预紧力矩不小于1700KN·M)。

再次缩回油缸,降下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠,每根高强度螺栓必须有两个螺母,即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,将下支座落下。

顶升过程的注意事项:

(1)塔机最高处风速大于8m/s时,不得进行顶升作业。

(2)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致,并利用回转机构制动器将吊臂制动住,小车必需停在规定的顶升配平位置。

(3)若要连续加几节标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接,唯有在这种情况下,允许这8根螺栓每根只用一个螺母。

(4)所加标准节上的踏步,必须与已有标准节对正。

(5)在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前,严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。

(6)在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升,将下支座落在塔身顶部,并用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排除液压系统的故障。

2)塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的高度,检查塔身各接头处,基础地脚螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。

3)如工作高度超过独立工作高度时,需进行塔身附着。

附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成,四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架,附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接,四根撑杆应保持在同一水平内;通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。

(1)附着架按照塔机中心线距离设置,若实际使用时与设计值不符,必须与制造商联系;撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。附着架间距应按照生产厂家提供技术资料设置。

(2)先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腰杆连接好;通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。

(3)每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时,若与塔身标准节的某些部位发生干涉,可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。

(4)附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板,但严格禁止堆放重物。

(5)附着点的承载能力安装塔机前,应对建筑物附着点(连接基座固定处)的承载能力

以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素,预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。

(6)安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度,其偏差不得大于塔身全高的5/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到。

(7)附着撑杆与附着框架,连接基座,以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧,并与塔身的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后,应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开,运行后经常检查是否发生松动,并及时进行调整。

5、投入使用前的工作

塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。这些工作主要是:对塔机部件的检查及调试各安全装置。

5.1部件检查

为了检查架设工作的正确性和保证安全动转,应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。

◍ 环氧地坪漆施工方案

一、混凝土初凝后,进行耐磨地坪的施工:

混凝土初凝的标准:一般在浇捣混凝土4~5小时后(与天气有关),目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3~5mm印记。

二、耐磨地坪材料施工工艺:

(1)去除浮浆使用机械镘打磨混凝土表面,使混凝土表面密实。

(2)撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后,进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(三分之一的材料)。

(3)机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后,再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。

(4)表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。

三、地台养护在耐磨地坪施工完成后,马上进行养护工序,养护方法采用达高公司提供的养护剂。一般情况下,养护期不能少于7天。

◍ 环氧地坪漆施工方案

发包方:________ (以下简称甲方)

承包方:________ (以下简称乙方)

本合同依照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》,结合合同有关规定,为了明确甲、乙双方在施工过程中的权利和经济责任,经双方协商一致,同意签订本合同并全面履行。

第一条工程概况

1、工程名称:闽港新城A区地下室环氧地坪施工工程

2、工程地点:湖南省耒阳市闽港新城

3、涂装颜色:以现场样板为准

4、工程面积:3350 ㎡

5、施工类型:环氧平涂地坪

6、施工工艺:

①基面打磨、除尘;

②滚地面接触剂;

③环氧树脂调合石英砂刮底;

④打磨除尘;

⑤环氧树脂调合腻子粉批涂;

⑥环氧树脂调合腻子粉批涂;

⑦批刮面涂;

⑧滚最后一道面涂

7、承包方式:该项目采取由乙方包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工、包税金的方式进行总承包。

8、合同单价:环氧地坪40元/㎡,环氧划线8元/m,环氧箭头30元/个

9、总造价:合同总价暂定:150600.00(大写:壹拾伍万零陆佰)元整。

明细如下:

环氧地坪平涂:3350乘以40元/㎡=134000元(此部分总价包干,结算不再调整)车位线及车行道线暂定20xx米乘以8元/m=16000元(此部分为按实结算)。环氧箭头暂定20个乘以30元=600元(此部分为按实结算)

第二条工程期限

本工程必须于____年____月____日完工。

第三条双方责任

一、甲方责任:

1、合同签定时,甲方应向乙方提供施工图纸或向乙方明确涂装现场规划;

2、开工前,保证接通电源到施工场地;

3、开工前,保证涂装区域干燥、无积水或尘土杂质;

4、施工期间不安排交叉施工;

5、施工现场需相关工程人员进行协调、安排;

6、甲方应提供乙方材料、设备及工具的保管区,并做好现场的封闭管理工作,禁止无关人员的进出影响施工质量,如未能达到上述要求,后果由甲方负责。

二、乙方责任:

1、不得将工程转包第三方;

2、按照合同约定的施工工艺施工,并保证施工材料合格;

3、保证涂装工程质量:涂装表面颜色均匀一致、无裂缝、无分层、无底色泛出;

4、必须做到文明、安全施工,严格遵守甲方的规章制度,并接受甲方工程监理的监督和正确的指导;

5、因乙方管理不善(如盗窃、损坏等)造成对甲方的经济损失,由乙方全部负担。

6、做好未验收完工工程的维护和相应的成品保护工作;

7、乙方需向甲方提供材料样品并经甲方认可,以保证乙方施工时材料、工艺与所提供样品一致。

8、切实做好保修工作。

第四条工程款项结算及支付

1、第⑥道工序完成后,甲方即付给乙方总工程款的70 %;

2、工程竣工验收合格一周内,甲方在五个工作日之内审核完毕并支付至结算款的97 %,余款3%一年质保期满后一周内付清(无息)。

4、本工程禁止提现,乙方必须提供相应审批金额的建安税发票

第五条违约责任

1、本工程保修期为12个月(以竣工验收合格之日起计算),在保修期内,由于乙方材料或施工工艺的原因造成质量事故,乙方接到甲方通知的约定时间内应无条件保修;如由于甲方使用不当或其它原因所造成的质量事故,乙方应给予返修,返修费用由甲方负责。

2、乙方必须于____年____月____日完成,除甲方书面许可的顺延工期外,乙方未按期开工或竣工或未按进度计划确定的.各阶段工期(分段工期)履行或未及时履行任何一项义务的,每逾期一日,应当承担1000元/天的违约金。任何一项逾期达5日,甲方有权解除合同,乙方应当按本合同总金额的20%向甲方支付违约赔偿金,对因此给甲方造成的损失(包括但不限于甲方应付给第三方的违约金、赔偿金等)均由乙方承担。

第六条竣工验收及验收标准

1、工程完工后,甲方按合同约定和国家相关的施工规范作为验收标准,验收合格后,双方填写环氧地坪工程竣工验收单,签字生效。

2、验收主要依据:按照本合同的施工工艺程序进行验收。

第七条解决合同纠纷的方式:

甲、乙双方在履行合同期间发生纠纷,双方可通过协商或协调解决;协商或协调不成的,可向乙方所在地仲裁机关申请或向人民法院起诉。

第八条合同效力

1、本合同一式肆份,双方各执贰份,自双方签字盖章之日起生效。

2、本合同未尽之事宜,双方应以诚恳的原则协商解决。

甲方(盖章):________

乙方(盖章):________

法定代表人(签章):________

法定代表人(签章):________

委托代理人(签章):________

委托代理人(签章):________

单位地址:________

单位地址:________

账号:________

账号:________

电话:________

电话:________

签订时间:________

签订时间:________

◍ 环氧地坪漆施工方案

一、工程概况:

二、施工准备:

(1)、清除杂物,整理场地;

(2)、清查安装主要的施工机具;

(3)、安装好施工现场水电供应设施;

(4)、合理组织施工,做到责任明确,分工合理;

(5)、准备足够的施工所需用的材料。

三、施工方案:

(一)、通道及钢筋砼盖板涵:

1)、施工放样。仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的具体位置进行施工放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。

2)、基坑开挖。

A、根据现场施工设备条件和施工环境,基础开挖采用挖掘机开挖,人工配全修理;开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程,防止超挖现象发生。对于有地下水的区域,基础开挖时在基坑四周挖集水沟,以保持良好的排水,确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基,基础开挖后,采用重锤夯实,现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼,如果地基承载力不够,则视具体情况作换填石灰处理,垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时,石灰与土的比重按体积比3:7,在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采用运料车运输,人工摊铺整平,每层摊铺厚度控制在20cm左右,灰土的压实度采用小型气夯进行夯实,达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

3)、模板与支架:

A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板,模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求。

B、模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

C、支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外淘塑料管,模板拆出后拔出重复利用。

D、模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

4)、混凝土的浇注及养护:

a.材料选用。试验室严格把关,各原材料都要要满足设计和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和,罐车运输,吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和,罐车运输,吊斗法入模。砼浇注时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的'杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过2米,通过串筒下落。

e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持1.5米以上,浇注厚度不超过30cm.

f.混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离。

g.混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

h.混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采用洒水养护,养护时间不得少于7天。

5)施工缝的处理:

由于基础台身、台帽分别浇注,施工缝应认真处理,施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内,对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛,经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1:2水泥砂浆,对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行,避免施工接缝,当涵身较长时,可沿长度方向分段进行,接缝应设在涵身沉降缝处。

6)沉降缝的处理:

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝,沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块,等到砼达到一定强度后,拆除木板挡块,于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

7)、洞底铺砌:

本涵洞、通道基础底面整平硬化,由测量人员控制基底标高,按设计标号的砼进行浇筑,若涵洞内的坡度过大时,要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状,以确保基础的稳定性。

8)、盖板的预制、运输和安装:

盖板预制。

①钢筋的加工、绑扎成型:钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作,严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。

②模板的支立:模板采用高硬度的竹胶模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度;其次要注意检查模板上下面的方向,斜交涵洞应注意斜交的方向,避免发生反向错误。

③混凝土的拌合、浇筑:严格按试验室提供的施工配合比进行配料,采用强制式拌合机集中拌合,最短拌合时间应符合施工规范要求,拌合时,在水泥和集料进筒前,应先加入一部分拌合用水,并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运,人工配合浇注,必须对运到现场的混合料进行检查(包括混合料的坍落度、和易性等),浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查,清除模板内的杂物、积水,模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

④混凝土的养生:混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生,洒水养生最少保持7天时间,结构物在拆摸前应连续保持湿润。

盖板的运输、安装:成品砼强度在达到设计强度的70%后,方可搬运,用拖车运至现场,Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸,安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡,再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞,盖板安放完成之后,还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定,栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后,锯掉两侧的吊环,在板端一端填油毡,一端填20号水泥砂浆。

9)台背回填:

当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填,即台后基底2.0m后按1:1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土,所有台背填土必须分层填筑,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到95%以上,严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时,盖板强度必须达到设计强度。

(二)钢筋砼圆管涵:

1)开挖基础:

a.在开挖基础前,准确放出中线位置,并用十字栓桩,进行精确的位置、高程控制。

b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖,开挖时测量人员及时放出基底高程,严禁超挖现象发生。基础开挖后,如基底承载力不够,则视具体情况作换填石灰处理,垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时,石灰与土的比重按体积比3:7,在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采用运料车运输,人工摊铺整平,每层摊铺厚度控制在20cm左右,灰土的压实度采用小型气夯进行夯实,达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

2)基础模板与支架:

a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模,组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

c.支立模板时为了防止模板位移凸出,支立侧模时在模板外设立支撑固定。

d.模板安装完毕后,为保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方可浇注混凝土,浇注时,发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

3)基础混凝土的浇注及养护:

涵洞混凝土采用集中拌和,罐车运输,吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和,罐车运输,吊斗法入模。砼浇注时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过2米,通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持1.5米以上,浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采用洒水养护,养护时间不得少于7天。

基础完成后,把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上,要求各管节直顺,管内相临的高差不大于5mm,管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水,管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住,然后再用沥青在外部刷上一层,保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

4)涵口八字墙施工:

涵管完成以后,让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来,

精确定位,并把标高控制好,开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板,模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求。模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。

模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

浇筑八字墙砼,工艺与浇筑基础砼相同。

台背回填:

当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填,回填采用级配良好的天然砂砾,对称施工,因施工工作面较小,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到95%以上,回填至施工路基高度(超过涵管的上顶面),再同路基一起填土施工。

◍ 环氧地坪漆施工方案

一、地下室外墙渗漏水工程概况

工程地下室防水设防标准为GB50108-20xx《地下工程防水技术规范》二级防水等级。地下室外墙防水采用结构自防水混凝土加卷材外防水,50厚聚苯板保护层。

二、地下室外墙渗漏水工程施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方法的选择

防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标,它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。

本工程的地下室外墙SBS防水卷材采用热熔法满粘施工。

2.1.2工程开工前,先组织工程技术人员进入施工现场,了解现场情况,进一步弄清工程特点,解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。

2.1.3技术交底

防水工程施工前,由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。

2.2现场准备

2.2.1外墙面对拉螺栓应预先割掉,木垫块取出后用水泥砂浆抹平。

2.2.2基层应清理干净,混凝土接缝处理平整,阴阳角处作成圆弧形或135°折角。

2.2.3基层表面应干燥,含水率不大于9%(将1米见方的卷材盖在基层表面上,静置3h左右,若覆盖处表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材无结露现象,即认为基层含水率小于9%)。

2.3材料准备

本工程地下室外墙防水选用3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范(GB50108-20xx)和地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-20xx)的有关规定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指数:

项目性能要求

拉伸性能拉力(N/50mm)≥800(纵横向)

最大拉力时延伸率(%)≥40(纵横向)

低温柔度(℃)≤-15

R=15mm,弯180°,无裂纹

不透水性压力0.3Mpa,保持30分钟不漏水

本工程所用防水材料在进场时,必须有出场合格证、质量检验报告,并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。

2.4机具准备

主要施工机具一览表

名称规格单位数量用途

钢丝刷把10清理基层

铲刀/扁铲把20清理基层

扫帚把10清理基层

滚刷把20刷基层处理剂

剪刀把10裁剪卷材

壁纸刀大号把10裁剪卷材

墨线盒个2弹线

钢卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

喷灯3公斤个10烘烤卷材

2.5人员准备

本工程工期紧,质量要求高。根据工程情况,计划进场技术熟练的防水工20人,所有进场人员服从项目部的统一管理。

三、地下室外墙渗漏水工程施工方案

3.1工艺流程

基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

3.2施工要点

3.2.1基坑降水

为了保证正常施工,施工期间必须持续降水,使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

3.2.2基层处理

1检查基层的平整和干燥情况,对高低不平或凹坑较大的部位,可以用1:3水泥砂浆抹平,对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平,并清理干净。

2对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。

3.2.3涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂,不可漏涂或者漏底,涂刷的基层处理剂应该均匀,在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后,在铺设之前现在基层上画好粉线,确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。

3.2.4复杂部位增强处理。

阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前,用墙体同种防水卷材作附加增强处理,防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

3.2.4铺贴卷材

1卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴,阴阳角部位的第一块卷材,平面与立面各贴半幅,然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线,再按线铺贴卷材。

2两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

平面卷材铺贴方法

3喷灯加热卷材应均匀,烘烤时间不易过长(烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材),烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲。

4卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固,接头处的卷材必须100%烘烤,粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出,并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。

5卷材搭接缝施工方法:

1)先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉,为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材,使用烫板沿搭接粉线移动,火焰随烫板移动。这样,火焰就不会影响到其他部分的卷材

2)粘贴搭接缝:一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持汽油喷灯,从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面,随烘烤熔融随粘贴,并将熔融的沥青挤出,用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后,再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。

3.2.5后浇带处理

后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭,室内用螺栓将混凝土预制板拉紧,外侧抹灰后做卷材防水。

3.3质量标准

3.3.1主控项目

1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.3.2一般项目

1卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法:观察检查。

3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密。

检验方法:观察检查。

4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法:观察和尺量检查。

4.4质量验收

4.4.1检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。

4.4.2每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处,每处10m2。

四、地下室外墙渗漏水工程成品保护

4.1卷材在运输及保管时平放不高于四层,不得横放、斜放,应避免雨淋、日晒、受潮,以防粘结变质。

4.2已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

4.3穿墙管道根部等,不得碰坏或造成变位。

4.4卷材铺贴完成后,要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护,防止断裂和损伤;卷材铺完后,其顶端应给予临时固定,并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。

五、地下室外墙渗漏水工程安全环保措施

5.1卷材、汽油等物品设立专用库房,保持通风,配齐干粉灭火器等消防器材,指定防火负责人。

5.2现场动用明火应经主管领导批准,并备有消防器材。操作工应受专门培训、持证上岗,作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,随身携带灭火器具。

◍ 环氧地坪漆施工方案

环氧树脂砂浆地坪施工方案

一、产品特点 :本产品为溶剂型

特点:防尘、耐磨、耐冲击、耐重压,机械性能好。耐油污、耐药品性、耐化学溶剂腐蚀,酸、碱、盐介质腐蚀。耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面。

二、适用范围:

用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。

三、施工步骤

1.基面处理:

将原有地面上的杂物(如:水泥块、油漆等),必须处理完全;对较为光滑的基础地面应进行打磨处理,以增加原始地面与环氧树脂的粘接强度。用2m靠尺检查,高区部分用磨光机磨平,粉尘用小型工业吸尘器吸净。地面表层含水率应小于8%,不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。

2.滚刷环氧树脂底涂:(一到两遍)

a、目 的:封闭素地,保证环氧树脂与瓷砖地面附着结实; b、材 料:高渗透环氧底漆; c、施工工具:专用滚筒、搅拌器等;

将环氧树脂和固化剂按比例调配好,把调配好的环氧树脂底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上,待其自然固化。视地面情况而定,如果第一遍封住地面了就进行下一遍工艺。固化时间为8小时(视天气而定)为宜。检查底涂涂布情况,如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。

3.批刮环氧中涂:(单遍砂浆厚度0.3mm,施工遍数决定成品厚度,2mm为3遍砂浆,3mm为5遍砂浆)

a、目 的:是整个环氧层的承重层,进一步修补、找平地面,为下一道施工做准备。b、材 料:涂地板砂浆材DES410、70~100#石英砂; c、施工工具:钢质镘刀、搅拌器等;

将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合,按一定比例加入石英砂,充分搅拌均匀,用镘刀

全面批刮一遍,填平破损处,使表面平整。混合后施工限定时间30分钟。4.环氧腻子批刮施工:(一遍腻子粉)

a、目 的:进一步修补、找平地面,为面漆施工做准备。b、材 料:涂地板中涂材DES410、石英粉或滑石粉; d、施工工具:钢质刮刀、搅拌器等;

e、施工方法:将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合,按一定比例加入石英粉,充分搅拌均匀,用镘刀全面批刮一遍,填平破损处,使表面平整。混合后施工限定时间30分钟。

5.滚刷环氧面漆:(1mm成品地坪为批刮1遍滚涂1遍,2mm成品地坪为批刮一遍滚涂2遍滚涂浆,3mm成品地坪为批刮2遍滚涂2遍滚涂浆)

本公司生产的环氧面涂成膜后,抗氧化性耐磨性抗划伤性已完全达标不需要使用罩面漆。

a、目 的:满足使用要求,表达产品效果。b、材 料:溶剂型环氧面层材料。c、施工工具:专用滚筒、刮片、搅拌器等。

中涂固化后,封闭施工区域,不允许其他人进出。重新清理地面,细细检查,打磨或铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘。清洁地面后进行下一道工序。先将溶剂型环氧主材搅拌均匀,然后将乙料加入主材桶中,加入一定比例滑石粉,充分搅拌均匀并熟化后,先用钢制刮片全面批刮,完成第一遍面漆施工。施工完毕后,让其固化12-24小时,用专用规格滚筒将配好的材料滚涂第二遍面漆,注意施工方向和间隔。完工后整体地面光亮洁净、颜色均

一、无气泡、无空鼓。

6.养护: 足够的养护时间对提高地坪早期强度是有很大帮助的,并间接影响以后地坪的使用寿命,养护期请不要自行进入使用。

四、使用中注意事项

1、有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护。

2、搬运车要用橡胶轮胎,防止较大磨擦对地板的损伤。

3、灰尘采用吸尘器清除,油渍污垢用清洁剂擦洗。

4、地坪在使用的过程中建议穿软底鞋,避免尖锐物品刻划冲击表面。

五、技术指标

附着强度: 2.3Mpa

表面强韧: 抗拉强度18-24N/㎜ 邵氏硬度: ≥80 耐 重 压: 抗压强度90-95 N/㎜

耐冲击性: 1㎏/1mh无裂痕、无剥落、无变形

耐磨损性: 11.9mg(磨损轮CS-17,轮重量1000gf,回转轮1000转)耐腐蚀性: 优秀的抗油污性能,防潮,能够耐一般性溶剂和化学品的腐蚀。

(ISO国际标准提案实验方法:点滴法)

润滑油 ◎ 2%苛性钠 ◎

20%盐酸 ◎ 5%苯酚水溶液 × 10%醋酸 ◎ 10%氨水溶液 ◎ 10%硫酸 ◎

注:◎代表无异常; ○代表留痕但涂膜不受影响; ×代表涂膜受影响。

2六、厚度控制成本

1、规范要求的1mm厚实际施工中只有0.5-0.6mm厚,直接施工成本价为38元/㎡,不含利润,税费。

2、规范要求的2mm厚实际施工中只有1.0-1.2mm厚,直接施工成本价为45元/㎡,不含利润,税费。

3、规范要求的3mm厚实际施工中只有1.5-1.8mm厚,直接施工成本价为52元/㎡,不含利润,税费。

七、材料选用

◍ 环氧地坪漆施工方案

在工程项目施工作业活动具体开展之前,施工单位都必须优先做好施工方案的设计和确定环节。而对于具体的工程项目而言,却往往会同时面对两种或者是多种的施工备选方案,而且不同的备选方案之间本身在施工技术的实现难度方面具有明显差别,因而直接导致了其在工程造价成本规模水平方面的差异,为切实提升建筑施工企业的整体经济收益水平,必须切实做好建筑工程项目在施工方案具体形成过程中的造价水平控制,有鉴于此,本文将针对施工方案对工程造价的影响问题展开简要分析。

1施工方案是工程造价活动的基本依据

从应用功能角度展开分析,施工方案在为建筑工程施工活动提供技术指导路径的同时,也发挥着工程造价活动基本依据的重要角色。这里充分展现了我国建筑工程施工事业的基本发展规律和特征,以及建筑工程造价编制工作的真实需求。因而要求我国建筑工程造价编制人员在具体的工作过程中,切实认知施工方案对建筑工程项目造价编制结果造成的深刻影响,并针对其基本作用的表现形式形成真切认知,从而扎实提升我国建筑工程造价编制工作的有效性,改良建筑工程项目施工成本构成项目体系的优化水平,促进建筑工程造价工作整体层次水平的不断降低。从工作实践路径角度展开分析,施工方案设计工作过程中涉及的内容必须贯穿建筑工程施工活动的全过程,并且在指涉和表达建筑工程施工作业任务内容过程中保持充分的全面性和准确性,有鉴于此,施工方案势必将会成为建筑工程项目造价编制工作开展过程中的基本依据。

2施工方案包含的作业环节及技术要点

施工方案是建筑工程施工作业活动具体开展过程中极其重要的技术指导文件,因而只有在施工方案的编写过程中保证其基本内容的完整性,并详细列示和叙述施工作业活动过程中涉及的全部技术环节及其相应的控制要点,保证上述信息在列示和叙述过程中的完整性,才能为工程造价编制工作人员提供系统详实的基础准备材料。造价编制工作人员在具体开展编制工作过程中,应当结合施工方案中列示的全部工程描述信息,实现对工程项目全部施工技术环节的实施方法,以及实施流程的准确了解,从而有效缩减造价编制过程中的现场调研时间,提升工程造价编制工作的整体效能水平。在建筑工程项目的整体性造价预算编制工作的开展过程中,施工方案对工程造价编制水平的影响通常具备更为直接的表现特征。通常在预算方案的编制和设定过程中,必须充分关注实际采取的施工作业方式所具备的技术特征,比如要关注驻断流施工方式与围堰布置施工方式在造价成本控制方面的客观差别等。这里要求预算编制工作者在实际接收施工方案后,必须针对施工方案实际承载的全部设计信息内容展开系统详实的解读分析,并以此确保实际编制形成的施工设计方案能够具备充分的科学性和准确性。

3制定科学合理的施工方案

施工方案在制定和编制过程中的科学合理性,对建筑工程项目的整体施工质量,以及工程造价方案编制工作的整体质量状态具备极其深刻的影响制约作用。有鉴于此,施工方案的编制工作人员必须全面结合建筑工程项目的具体特点,针对性的编制形成具备充分科学合理性特征的施工施工方案,借由扎实做好施工方案编制过程中的进程性质量管理工作,切实发挥建筑工程项目施工方案在建筑工程项目造价编制工作过程中的基础性信息支持作用,并为建筑工程项目工程造价编制工作的具体开展,提供具备充分寄宿可靠性特征的理论指导,以及技术参数信息。而在针对施工方案编制工作的科学合理性展开考量过程中,应当重点关注如下项目:(1)施工方案是否顺利取得预期的施工作业效果,并在预期作业效果的取得过程中发挥积极的理论指导和技术支持作用。(2)施工方案中列示的技术参数数据能否在建筑工程项目造价编制形成过程中,发挥其基本性的指导与应用效能。(3)实际编制形成的施工方案能够充分展现方案编制工作人员的最佳工作开展水平,这里在一定程度上,直观反映了施工方案编制技术人员对施工方案编制工作的关切程度。而这一事实也给我国建筑工程企业,找寻提升建筑工程施工方案编制质量的实现路径,提供了基本思路。

4结合实际开展施工方案的具体制定工作

想要切实提升建筑工程施工方案编制工作的质量水平,必须充分结合建筑工程施工项目的具体情形,提升施工方案编制工作的针对性。通常情形下,建筑工程施工活动的整体方案可以被划分为若干个子工程,而每一个子工程在具体施工过程中应当遵循的施工作业技术规范,以及实际发挥的作用都具备明显差异,与此同时,在具体化建筑子工程施工作业过程中需要应用的建筑材料和应当重点关注的技术细节也具备着比较明显的差异,这里也就要求我我国建筑工程施工方案编制人员,在具体施工方案的编制实务过程中,重点关切施工方案实际应当具备的技术项目,实现对建筑工程项目施工作业现场综合环境条件以及工程项目施工作业流程性技术细节要求的控制和反映工作。要针对施工现场具体化地质环境技术条件,做好针对性技术处理手段的选取和应用,并在实际选取和应用针对性技术处理手段的过程中,做好造价规模控制。

5结束语

针对施工方案对工程造价的影响问题,本文从施工方案是指导建筑工程造价活动的基本依据、施工方案中包含的施工作业环节及其技术控制要点、制定具备科学合理特征的施工方案,以及结合实际开展施工方案的具体制定工作四个具体方面展开了简要论述,旨意为相关领域的研究人员提供借鉴。

参考文献:

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[2]李振.施工方案对工程造价的影响分析[J].居业,20xx(10).

[3]阮明越.浅析建设工程施工方案对造价的影响[J].东方企业文化,20xx(16).

[4]郭晓宝.施工方案对工程造价的影响分析[J].中国外资,20xx(18).

[5]周巧茹.论技术方案对工程造价的影响分析[J].工程经济,20xx,(6):27-32.

◍ 环氧地坪漆施工方案

常州美邦地坪专家是您的绝佳首选,专业制作宿迁环氧地坪、宿迁环氧树脂地坪、宿迁环氧耐磨地坪、宿迁不发火地坪、宿迁环氧自流平地坪、宿迁外墙保温工程宿迁、聚氨酯喷涂等

贵宾热线市场部:胡经理 ***

环氧地坪

宿迁环氧地坪主要特点

1、颜色丰富多彩,装饰性能好。

2、耐磨,耐洗刷、防尘、防滑、性能优良。

3、涂层丰满,颜色和光泽均匀一致。

4、面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂等施工。

宿迁环氧地坪施工方法

在基层素地处理完毕后,采用如下方法涂装:

1、底漆涂装:先将甲组分搅拌均匀,并按甲、乙组份比例配制:搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2、中涂涂装;在底漆干后,可在刮二遍后中涂一遍,以填补地坪的孔洞,完全干燥后可再刮二遍中涂,以增加涂层厚度,提高抗压能力。

3、待中涂完全干燥后,用磨平机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸尘干净。

4、滚涂面漆:将面漆按比例调配好后,用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍(也可用喷涂、刷涂),若有需要可滚涂第二遍面漆,方法相同。

5、将保护剂搅拌均匀,以棉布或棉拖把涂装。要求均匀,无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

宿迁环氧地坪注意事项

1、雨、雪、雾天气时不宜施工,以防止产生白雾现象;

2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工,已防止颗粒划伤等现象发生;

3、材料混合后应在30分钟内使用完毕,涂装间隔时间12~24小时。

4、眼睛、皮肤不得接触本产品。

5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处,严禁与水接触

6、涂布时发现砂粒或其他杂质,应立即清除;

7、地面未干时,严禁进入工地现场。

宿迁环氧地坪贵宾热线市场部:胡经理 ***

◍ 环氧地坪漆施工方案


随着建筑工业的发展和人们对建筑环境质量的要求日益提高,固化剂地坪作为一种新型的环保、经济、美观的地面装饰材料,得到了广泛的应用。它不仅能够有效地改善建筑物的使用寿命和抗压强度,还能减少地面维护和维修的成本。固化剂地坪的施工过程相对复杂,需要专业的施工方案来保证质量和效果。


一、前期准备工作


在进行固化剂地坪施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,以确保施工质量和效果。需要对施工现场进行清理,确保地面表面没有垃圾和尘土。然后,需要对地面进行打磨和修补,去除地面的凹凸不平和裂缝,以便于固化剂的渗透和固化。还需要对地面进行湿润处理,以提高固化剂的渗透效果。


二、固化剂地坪的施工工艺


1. 渗透剂涂布:在进行固化剂地坪施工之前,首先需要将渗透剂均匀地涂布在地面上。渗透剂能够帮助固化剂更好地渗透到混凝土内部,提高固化效果。涂布时,需要使用辊筒或刷子进行涂布,并确保渗透剂均匀分布,覆盖整个地面。


2. 固化剂涂布:渗透剂干燥后,可以进行固化剂的涂布。固化剂是一种化学材料,能够与混凝土中的游离钙离子反应,产生化学反应,并形成一层坚硬的面层。涂布时,需要使用辊筒或刷子进行涂布,并确保固化剂均匀分布,覆盖整个地面。涂布后,需要保证地面的平整度和光滑度。


3. 固化剂处理:固化剂涂布后,需要进行固化剂处理。处理过程中,需要保持地面干燥和通风,以确保固化剂的固化效果。通常情况下,固化剂需要一段时间才能完全固化,因此在处理期间,需要对地面进行保护,避免人员和物品对地面造成损坏。


4. 表面处理:固化剂地坪施工完成后,还需要进行表面处理,以提高地面的美观和耐久性。表面处理可以采用磨光、抛光等方法,使地面更加光滑,同时增加地面的硬度和耐磨性。在表面处理时,需要使用专业的磨光机和抛光机进行操作,以确保处理效果。


三、施工注意事项


在进行固化剂地坪施工时,需要注意以下几点:


1. 施工环境:施工环境需要保持干燥和通风,避免水分和杂物的干扰。同时,在施工期间,需要对工作区域进行隔离和标识,确保施工安全。


2. 施工人员:施工人员需要具备相关的专业知识和经验,能够熟练地操作施工工具和设备。同时,需要注意施工过程中的安全事项,避免发生意外。


3. 施工材料:施工材料需要符合相关的质量标准和要求,以确保施工质量和效果。同时,在进行施工前,需要对材料进行充分的检查和测试,以排除材料存在的问题。


总结


固化剂地坪作为一种新型的环保、经济、美观的地面装饰材料,在建筑工业中得到了广泛的应用。固化剂地坪的施工需要根据专业的施工方案进行,以保证施工质量和效果。在进行施工时,需要进行前期准备工作,并按照一定的工艺进行施工。同时,需要注意施工环境、施工人员和施工材料的选择和使用,以确保施工过程的安全和质量。通过合理的施工方案和认真的施工,固化剂地坪能够达到良好的效果,提高建筑物的使用寿命和抗压强度,减少地面维护和维修的成本。

◍ 环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品,正确的使用方法可使地面常保如新,并且可以保长使用年限。下面是小编为大家整理的环氧地坪漆施工方案技术,欢迎大家阅读浏览。

环氧地坪漆施工方案有几个基本流程?

1、原地板须有3000psi以上的强度,表面整体平整,不得有起砂现象,含水率8%以下方可施工。

2、地面平整,平整度达到两米水平靠尺相差顺平2-3mm。

3、地坪表面的PH值应在6.8-8.0之间。

4、地面无油、蜡、油漆、乳胶漆等残留物,若有必须采用特殊溶剂清洗或打磨处理干净。

环氧地坪漆施工方案

一、地面处理:

1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。

2、地坪表面的打毛,需用打磨机来完成,并彻底清洁。

3、机器设备下面打磨机磨不到的位置,需用钢刷清理。

4、地面有油渍的部分,需用特殊方法处理干净。

5、对地坪表面的'洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,干后,打磨吸尘。

二、底涂施工:

1、在处理清洁、平整的素地表面,采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。

2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性, 能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、附着强度:参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂层:

1、用环氧树脂(EPOXY)与40-100目石英砂(天然石英砂,坚硬耐磨)混合,充分搅拌,将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上,形成耐压的石英砂层。

2、环氧树脂砂浆具有流动性,可在此施工过程中填充原地面凹陷处,使地面更加平整。

3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能,石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力,增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】

四、打磨:

石英砂硬化后,因石英砂粒形成少许凸起,用磨机打磨使地板更加平整。

五、中涂施工:

1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查,以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等,并调整地面平整度。

2、用石英粉和环氧地坪漆,作为中涂层,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的平整性能。

3、实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

4、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。

六、环氧地坪漆施工面层:

1、中涂层实干后,进行环氧地坪面层涂装,涂装方法用平涂的施工方式。

2、如甲方在中涂层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后施工面层。

3、用配制好的环氧树脂面漆,用镘刀均匀铺在中涂层上,形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。

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