冲床操作实践报告

时间：2026-04-09

冲床操作实践报告(集合十五篇)。

♥️ 冲床操作实践报告

引言

叉车是一种广泛应用于货物搬运的机械设备，通过提起、运输和放下货物，它能极大地提高搬运效率和减少人工劳动强度。然而，由于叉车操作需要一定的技术和经验，不正确的操作可能会导致事故发生，并对人身安全和货物质量造成严重威胁。为了提高叉车操作员的技术水平和安全意识，我们参与了一次叉车操作实训。本报告将详细记录实训的过程和经验总结，以期提高叉车操作的安全性和效率。

一、实训前的准备工作

1. 了解叉车的基本结构和工作原理

在参与实训之前，我们先对叉车的基本结构和工作原理进行了学习。叉车主要由底盘、起重机构、驾驶室和操纵装置等部分组成。掌握这些基础知识有助于我们在实际操作中更好地理解叉车的工作原理，提高操作的准确性和效率。

2. 熟悉叉车的操作规程和安全注意事项

为了确保操作的安全性，我们对叉车的操作规程和安全注意事项进行了仔细学习和理解。例如，要保持驾驶员座椅上的安全带紧扣，操作过程中不能将叉车离开驾驶台，严禁在叉车升降未到位时操纵其他按钮等。这些规程和注意事项对提高操作的安全性起到了重要的指导作用。

二、实训过程的描述

1. 熟悉叉车的操纵装置和仪表盘

在实训的初始阶段，我们首先熟悉了叉车的操纵装置和仪表盘。操纵装置包括方向盘、油门和制动踏板等，我们通过实际操作来感受车辆的控制变化。仪表盘上有速度表、温度表、油压表和电压表等显示设备，我们需要了解仪表的读数范围和正常工作状态。

2. 学习叉车的起动、行驶和停止

在熟悉了操纵装置后，我们开始学习叉车的起动、行驶和停止。首先，我们需要检查车辆的正常工作状态，包括刹车、转向和信号灯等部分。然后，根据实际运输需求，合理调整叉车的速度和转向角度，确保操作的平稳和精准。

3. 掌握叉车的货物装卸操作技巧

叉车的主要用途是进行货物的装卸操作，因此我们在实训中重点学习了货物的装卸技巧。比如，装货时要注意货物的重量和稳定性，避免造成不均匀受力或倾斜现象。卸货时要将货物缓慢放下，避免突然停止导致货物的损坏。通过大量的实际操作，我们逐渐掌握了货物装卸的技巧和经验。

4. 解决叉车操作中的常见问题

在实训中，我们还遇到了一些常见问题，如狭小空间的操作、不同高度货物的提升和放下等。对于这些问题，我们积极向导师请教，并进行反复实践，逐渐找到了解决方法。例如，在狭小空间操作时，我们可以采取“倒车入库”的方式，使车辆更好地适应操作环境。

三、实训总结和经验分享

通过这次叉车操作实训，我们收获了许多宝贵的经验和技巧，下面与大家分享几点：

1. 安全第一：在任何情况下都要将安全放在首位。操作人员应定期检查叉车的工作状态和设备的运转情况，并严格按照操作规程和安全注意事项进行操作。

2. 熟悉设备：在实际操作前，要充分了解和熟悉叉车的结构、原理和操纵装置，这有助于提高操作的准确性和效率。

3. 灵活运用技巧：在操作过程中，根据不同的场景和需求，我们需要灵活运用操作技巧，以达到安全、高效和稳定地搬运货物。

4. 及时解决问题：在实际操作中，可能会遇到一些困难和问题，我们应立即求助于导师或其他有经验的操作人员，及时解决问题，避免发生事故。

结论

通过本次叉车操作实训，我们积累了丰富的操作经验和技巧，提高了叉车操作的安全性和效率。尽管实训过程中可能会遇到一些困难和挑战，但通过坚持不懈的努力，我们克服了很多问题，并得到了良好的实训效果。我们希望将来能将实训中学到的知识和经验应用到实际工作中，为提高货物搬运的效率和质量做出贡献。

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一、

本述职报告旨在总结本人在中控操作岗位上的工作表现，包括工作内容、所取得的成绩和所面临的挑战，以便向上级汇报工作进展情况，并提出今后的改进和发展方向。

二、工作内容

作为中控操作员，我的主要工作是负责监控和调度生产线上的设备和工艺流程，以确保生产活动的正常进行。具体工作包括以下几个方面：

1. 设备监控：通过与生产线上的各种设备进行联动，并实时监测设备的工作状态和运行指标，确保设备正常运转，发现任何异常情况及时处理，以减少停机时间和生产损失。

2. 工艺调度：根据生产计划和产品工艺要求，合理安排和调度生产线上的工艺流程，确保产品按时生产并符合质量要求。与此同时，我还负责与相关部门进行沟通协调，解决工艺上的瓶颈问题，提高生产效率和产能。

3. 数据分析：收集和分析生产线上的各项数据，包括设备运行情况、产品质量指标等，并根据数据结果进行统计和解读。通过数据分析，可以找出生产线上存在的问题和改进的空间，提出相应的改进措施。

4. 问题处理：在生产线上，难免会遇到各种问题和故障，如设备故障、材料不足等。作为中控操作员，我需要及时响应和处理这些问题，保证生产线的正常运转。通过有效的问题处理，可以最大限度地减少生产线上的停工时间和资源浪费。

三、取得的成绩

在中控操作岗位上工作期间，我取得了一定的成绩，主要表现在以下几个方面：

1. 提高生产效率：通过调整生产计划和工艺流程，优化生产线上的运行方式，我成功提高了生产效率。具体表现在减少停机时间和生产线故障率，提高了设备的利用率和单位时间产能。

2. 提升产品质量：通过对数据的分析和问题的处理，我发现了一些影响产品质量的因素，并采取了相应的措施进行改进。通过这些努力，产品质量得到了一定的提升，得到了上级和客户的肯定和赞赏。

3. 问题处理能力：在处理生产线上的问题和故障方面，我表现出了良好的应对能力和解决问题的能力。通过及时响应、快速定位和有效的解决，成功减少了生产线停工时间和资源浪费，提高了生产效益。

四、面临的挑战

在中控操作岗位上，我也面临一些挑战，主要包括以下几个方面：

1. 技术更新：随着科技的不断发展，生产线上的设备和工艺也在不断更新换代。作为中控操作员，我需要不断学习和掌握新的技术和工艺，并将其应用到实际工作中。这对我的学习能力和适应能力提出了更高的要求。

2. 多方协调：中控操作岗位需要与生产线上的各个部门和工人进行沟通和协调。不同部门之间可能存在着不同的利益和需求，需要我具备良好的沟通和协调能力，以促进生产活动的顺利进行。

3. 压力管理：作为中控操作员，我需要承担较大的工作压力。生产线上的任何故障和问题都需要我在短时间内迅速解决，否则会影响整个生产进程。我需要学会合理管理压力，保持冷静和高效。

五、改进和发展方向

为了进一步提高自己的工作水平和成果，我将采取以下措施进行改进和发展：

1. 持续学习：我将继续学习和研究新的技术和工艺，不断提高自己的专业知识和技能水平。同时，我也将关注相关行业的动态和发展趋势，保持对行业的敏感性和洞察力。

2. 加强沟通与协调：我将加强与各个部门和工人之间的沟通与协调，建立良好的工作关系。通过积极的沟通和协调，解决问题，促进生产工作的开展，提高整体工作效率。

3. 增强应变能力：我将不断提高自己的应变能力和问题解决能力，使自己能够灵活应对工作中出现的各种突发情况和困难。同时，我也将充分利用先进的信息技术工具，提高自己的工作效率。

六、结语

中控操作工作是一项非常重要的工作，对于整个生产线的运作起着关键性的作用。通过不断的学习和提高，我将更好地履行自己的职责，为企业的发展和生产效益做出更大的贡献。同时，我也将持续努力，提高自己的综合素质和能力，为个人的职业发展打下坚实基础。

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在220千伏变电站和重要的110千伏变电站中，站用直流系统一般采用两电两充（两组蓄电池配两套充电机）的配置。当对两电两充直流系统蓄电池组进行核对性充放电试验或者进行直流系统大修时，往往需要将一套蓄电池组和充电机退出运行，由另一套蓄电池组和充电机带全站负荷，待工作完毕后再恢复，此过程称为直流系统倒闸操作。

在直流系统倒闸操作过程中，操作人员除了严格按照倒闸操作票进行操作外，还应了解直流系统倒闸操作相关安全注意事项，并采取必要的安全措施，防止出现直流系统短路、失压及人身触电等事故。

1.检查两套直流系统无异常报警信号。

若倒闸前其中一段直流母线存在接地故障。将两段直流母线并列后，另一段正常直流母线也会接地，不利于直流系统正常运行。若倒闸前两段直流母线均存在接地故障，将两段直流母线并列后将产生两点接地，可能造成保护误动或者拒动，影响电网正常运行。因此，倒闸前必须确认两套直流系统均无异常。

2.检查两组蓄电池组均在浮充电状态。

若倒闸前一组蓄电池处于浮充电状态，另一组处于均充电状态。将两段直流母线并列后，浮充电侧充电机由于电压低而闭锁输出，均充侧充电机会瞬间承受两段直流母线负荷以及两组蓄电池的充电负荷，影响均充侧充电机使用寿命。因此，倒闸前必须确认两组蓄电池组均在浮充电状态。

3.检查两套直流系统各自的两路交流输入电压正常，且交流输入切换装置能正常动作。

若交流输入切换装置无法正常切换，当退出蓄电池过程时，可能因站用交流电源母线失压而造成直流系统失压。

4.检查两套直流系统直流母线压差小于规定值，在本例中为2V。

若倒闸前将两段直流母线压差过大，将两段直流母线并列后，电压低侧充电机由于电压低而闭锁输出，电压高侧充电机和蓄电池会承受两段直流母线负荷以及压差过大带来的瞬时冲击电流，严重时可能会造成充电机过流保护甚至损坏。

三、两段直流母线转并列运行安全注意事项

1.操作直流系统联络开关时动作要快速、连贯。

若直流系统采取双母联开关接线形式，操作直流系统联络开关时动作要快速、连贯，减少直流母线脱离蓄电池组的时间。双母联开关包含“电池I-馈线I”(电池II-馈线II)、“断开”、“馈线I-馈线II”(“馈线II-馈线I”)三个位置。操作人员需将母联开关先由“电池I-馈线I”(电池II-馈线II)位置切换至“断开”位置，再由“断开”位置切换至“馈线I-馈线II”(“馈线II-馈线I”)位置。当母联开关处于“断开”位置时，该段直流母线脱离蓄电池组，仅由充电机供电，若此时充电机故障或者失去交流电源，该段直流母线将失压。

2.两段母线并列后，在合上的母联开关把手上挂“禁止分闸！”标示牌，并在把手操作杆上加挂机械锁。

在合上的母联开关把手上采取“双保险”：挂标示牌、加挂机械锁，防止人员误操作造成直流系统失压。

3.两段母线并列后，若两套直流系统绝缘监测装置均为平衡桥式，需将其中一个绝缘监测装置关机并拆除平衡电阻的'接地线。拆除的接地线做好绝缘包扎处理。

平衡桥式绝缘监测装置并联后会误发直流接地故障信号。因此，有必要将其中一个绝缘监测装置关机并拆除平衡电阻的接地线。

1.将一套充电机退出运行后，需观察两套充电机输出电流表或用钳形电流表测量，确认该段直流母线负荷已全部转移至另一套直流系统。

退出充电机后确认该充电机无电流，且另一套充电机带全站负荷，防止母联开关没合到位的情况下退出充电机及蓄电池组后造成直流系统失压。

2.取蓄电池组保险时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。

此措施是为了防止取蓄电池组保险时发生人身触电事故。

3.取下蓄电池组保险后，在蓄电池保险的底座正极上下两端、负极上下两端分别套上大小合适的绝缘盒，并在绝缘盒上分别挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌。

在蓄电池保险的底座上套绝缘盒是为了防止发生蓄电池正负极短路、人身触电事故。挂标示牌是防止误操作造成人身触电事故。

1.合上蓄电池组保险时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上，防止发生人身触电事故。

此措施是为了防止取蓄电池组保险时发生人身触电事故。

2.恢复充电机后，通过观察两套充电机输出电流表并用钳形电流表测量，确认两套充电机均有输出。

对于双母联开关直流系统，若有一套充电机无输出，在切换母联开关时将造成该套直流系统失压。因此，恢复充电机后必须确认两套充电机均有输出。

1.将两段直流母线分列运行时，要确认两套直流系统充电机均有直流电压输出，操作直流系统联络开关时动作要快速、连贯。

若直流系统采取双母联开关接线形式，操作直流系统联络开关时动作要快速、连贯，减少直流母线脱离蓄电池组的时间，防止因充电机故障或者失去交流电源造成直流失压。

2.两段母线分列后，需将拆除的绝缘监测装置平衡电阻接地线恢复，并将绝缘监测装置开机。

两段母线分列后，恢复绝缘装置以保证两套直流系统均有绝缘监测装置的监视。

1.检查两套直流系统恢复正常运行状态。

2.检查直流系统充电机输出电压、电流，馈线电压、电流，蓄电池组电压、电流。

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数控冲床实习报告一

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

数控冲床实习报告二

对于数控专业的实业生来说，写好实习报告也许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文提供数控机床实习报告来给大家参考一下，希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控冲床实习报告三

一、实训目的要求

1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动_,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持_坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动_轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向_轴向退刀，调出刀补输入z0

3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控冲床实习报告四

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持_坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

例如，2#刀刀架在_为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点_值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的_与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

行程时间。

2. 合理选择刀具

1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!

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一、项目背景

作为一个中控操作员，我参与了一个为期三个月的项目。该项目是在某个顶级酒店进行的重新装修工作，旨在提升酒店的形象和客户体验。我负责中控操作系统的安装、调试和日常运营。本报告旨在详细描述我的工作内容和所取得的成绩。

二、工作内容

1. 中控系统安装和调试

中控操作系统作为酒店重要的后勤设施，需要安装在每个客房和公共区域。我负责确保系统能够正确安装和调试。我参与了中控系统的选购，并根据工程要求进行布线设计。然后，我负责与供应商协调，确保设备按时送达并安装到位。我还调试了系统，确保各项功能正常运行。通过我的努力，中控系统安装和调试工作按计划顺利完成。

2. 中控系统日常运营

中控系统的日常操作和维护是我的主要责任。我负责监控酒店各个区域的设备状态，并及时处理设备故障。比如，当客房中的智能灯光无法正常开启时，我会立即通过中控系统进行故障排除，并与维修人员协调解决问题。我还负责对系统进行定期更新和维护，以确保其安全和高效运行。我的努力使得中控系统的运营更加稳定和可靠。

三、取得的成绩

1. 提升酒店形象

通过中控系统的引入，酒店成功实现了数字化管理和智能化控制。客人可以通过中控面板调节房间的温度、灯光亮度、窗帘等，为他们提供了更加舒适和个性化的入住体验。这一创新措施有效提升了酒店的形象，吸引了更多的高端客户。

2. 提升客户满意度

中控系统的智能化控制功能不仅提升了客户入住的舒适度，还简化了操作流程，节省了客人的时间。客人只需通过中控面板完成复杂的操作，无需多次调节设备。通过满足客人的需求，我成功提升了客户的满意度，增加了他们的回头率。

3. 经济效益

中控系统的引入使得酒店的能源消耗得以优化。通过中控面板，客人可以方便地调整房间的温度和灯光亮度，有助于节约能源。据统计，与传统设备相比，中控系统的运行成本降低了20％。这一有效的成本控制使得酒店在经济上获得了显著的收益。

四、反思和展望

通过参与中控操作系统的安装和运营，我深刻体会到技术的重要性和创新的力量。在今后的工作中，我将继续不断学习和提升自己的专业技能，以更好地适应和应对不断变化的中控技术。我相信，通过我的努力和团队的合作，酒店的中控系统将继续为客人提供更好的住宿体验，为酒店的发展贡献力量。

中控操作员的工作不仅仅是安装和调试中控系统，更重要的是使酒店的运营更加智能化、高效化和满足客户需要。通过中控系统的引入，我成功提升了酒店的形象、客户满意度和经济效益。并且，我承诺将继续不断学习和提升自己的技能，为酒店的发展做出更大的贡献。

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设备安全操作要求

设备型号:j11-100 设备名称:单柱固定台压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

7. 进行空运转试车,检查各操纵装置、安全保险装置(制动、换向、保险等)和光电保护器工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(7条)规定共同检查进行交接班;白班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备管理员或组长一起查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(7条)要求和步骤对设备进行检

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:j23-16 设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:j23-16a设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。（合同范本网 36Gh.coM）

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:j23-25设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:j23-40设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:jc23-40设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:jc23-63 设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

设备安全操作要求

设备型号:jb23-80 设备名称:开式双柱可倾压力机

(一)、工作前应做到:

1. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

3. 检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。

4. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。保险装置等)应齐全完好,安装正确可靠;配电箱。

5. 检查润滑部位(油杯、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加规定的润滑油。

6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。

查,确认一切无误,并作好记录后,方可开始工作。

(二)、工作中认真做到:

1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。

3、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5、调整或更换模具,擦试或检修设备时,要事先停机,关闭电源。

6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产,在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具,确保生产中的安全。

7、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

(三)、工作后认真做到:

1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上;关闭电源。

2、清理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录。

♥️ 冲床操作实践报告

数控冲床nct技术员吉众机电杭州吉众机电股份有限公司,吉众机电,吉众1.熟练操作amada em2510或台励福机器,根据sop要求,加工出对应的产品,必须确保产品与sop一致,首先一定要自检,确认无误后交由主管复检。

2.岗位日报表填写,日常机器点检保养,责任区域卫生。

任职要求(技能):

1.工作经验2年以上,有上进心,熟练调试各种成型模具,效果与sop要求一致。

2.责任心强,能吃苦耐劳,坚决执行主管安排的各项任务,不打折扣。

3.严格要求尊重他人配合生产早日融入团队,大家一起努力,向前迈一步。

4.会熟练使用ap100优先。

♥️ 冲床操作实践报告

1.实习目的

(一).通过综合实训进一步巩固、深化和扩展学生的专业技能。

1.熟练掌握Linux操作系统的安装及基本配置。

2.熟练掌握Linux系统管理。

3.掌握Linux下用户和组的管理。

4.掌握Linux下FTP服务器的管理。

(二)训练和培养学生获取信息和处理信息的能力，充分培养和提高学生的动手能力，学会通过网站、书籍等方式收集所需的资料。

(三)培养学生运用所学的知识和技能解决Linux使用、管理过程中所遇到的实际问题的能力及其基本工作素质。

(四)培养学生理论联系实际的工作作风、严肃认真的科学态度以及独立工作的能力，树立自信心。

(五)训练和培养学上的团队协作精神与合作能力。

2 实习概况

2.1 实习要求

具体来讲，《linux操作系统》课程包括以下实习内容：

(一)独立完成实训。

(二)要求熟练掌握Linux操作系统的安装与基本配置。

(三)熟练掌握Linux系统管理基本方法。

(四)掌握Linux下用户和组的管理。。

(五)掌握Linux下的FTP服务器的管理。

2.2 实习时间

20XX年12月16日至20XX年12月20日

2.3 实习基本情况

实习地点：四教学楼 4412

实习环境 :RedHat9软件

实习内容:掌握linux操作系统

2.4 硬件环境

3 实习内容

多用户的系统。可运行于多种硬件平台：PC、Alpha、SPARC、

POWER PC。今天实习的主要内容是学习了解Linux的安装过程;Linux登录和退出，熟悉Linux操作系统的图形界面

(一)Linux的安装过程

●范文资源网zy185.coM内行人才懂系列:

寒假实践报告大学篇 | 寒假实践报告1500字大学篇 | 租房合同集合 | 定期合同集合 | 冲床操作实践报告 | 冲床操作实践报告

1)VMware软件的安装

因为我用的是机房的电脑，所以不用安装VMware软件。如果要安装，过程十分简单，下载完毕，直接“Next”即可完成安装。

2)虚拟机的安装。打开VMware软件，单击“新建虚拟机”命令根据提示选择一种要安装的操作系统，一般选择典型设置，然后直接按“下一步”即可。需要注意的就是在分区的时候需按要求建立合适的分区，如下图所示。

图3-1-1 选择分区

3)Red Hat Linux 9.0安装

首先单击“编辑虚拟机设置”，改写镜像为“linux键盘配置、鼠标配置、磁盘分区设置、选择软件包组、安装软件包等操作后，然后是虚拟机安装完第一张盘后要进行第二张盘的安装，如图三镜像，继续安装，便安装成功了。如图3-3。

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Word操作实践报告

一、引言

Word是一款常见的文档处理软件，广泛应用于学术、商务和日常生活中。本文将详细介绍我在使用Word过程中的实践经验，包括文档创建、格式设置、表格编辑、插入图片和图表、批注和改动跟踪等功能的应用。通过对这些操作的实践，我能够更好地利用Word提高我的工作效率，使我的文档更加生动详细。

二、文档创建

在使用Word时，首先需要创建文档。打开Word后，点击“新建”按钮即可创建一个新的文档。另外，还可以通过快捷键Ctrl+N快速创建文档。在创建文档时，可以选择不同的模板或者自定义格式，以满足不同的需求。此外，还可以设置页面的大小、方向和边距等，以便更好地适应打印或展示的需要。

三、格式设置

文档的格式设置是非常关键的，它可以使文档更加易读美观。在Word中，可以通过字体、段落和行距等设置来调整文本的格式。在选择字体时，要注意字体的可读性和适用性，避免使用过于花哨的字体。另外，还可以通过设置字号、颜色和加粗等来突出重点内容。

段落和行距的设置可以帮助调整段落之间的间距和行与行之间的间距，使文章看起来更加整洁。可以通过选择不同的段落对齐方式（左对齐、居中、右对齐和两端对齐）、首行缩进和段前段后间距等进行设置。

四、表格编辑

表格是Word中常用的功能之一，可以使数据更加有条理和易读。在Word中，可以通过点击“插入”选项卡中的“表格”按钮来插入表格。在插入表格后，可以通过调整表格的边框样式、表格大小和呈现样式等来对表格进行美化。此外，还可以通过合并、拆分单元格来调整表格结构，使表格更加适应需求。

在编辑表格时，可以进行数据的输入和修改，并且还可以对表格中的数据进行排序和筛选。这些功能使得表格在数据管理和展示方面具有很高的灵活性和便利性。

五、插入图片和图表

在一些文档中，插入图片和图表可以更好地展示信息和数据。在Word中，可以通过点击“插入”选项卡中的“图片”按钮来插入图片。插入图片后，可以通过调整图片的大小、位置和样式等来使图片与文字更好地融合。

图表的插入也是相对简单的。在Word中，可以选择不同类型的图表（如柱状图、饼图和折线图等），并将数据导入图表。通过对图表的进一步设置，如调整图表的颜色、标题和数据系列等，可以使图表更加生动直观地展示数据。

六、批注和改动跟踪

批注和改动跟踪是Word中的特殊功能，它可以使多人协作编辑文档更加便捷。通过在Word中点击“审阅”选项卡中的“批注”按钮，可以在文档中添加批注。在批注中，可以对所添加的内容进行说明或提出修改建议，以便其他人更好地理解和处理。

改动跟踪功能可以记录文档中的修改过程，使得每一次修改都能被追溯。通过点击Word中的“审阅”选项卡中的“显示批注”按钮和“修订”按钮，可以分别显示批注和改动轨迹。这些功能使得多人编辑文档时更加便捷，便于回溯查看和统一确认。

七、结论

通过本次实践，我对Word的操作功能有了更深入的了解。文档创建、格式设置、表格编辑、插入图片和图表、批注和改动跟踪等功能都可以在我日常的工作和学习中得到应用。通过合理使用这些功能，我能够更好地处理文档，提高工作的效率和质量。在今后的学习和工作中，我将继续探索Word的更多功能，并进一步提升自己的操作技巧。

♥️ 冲床操作实践报告

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。

通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!

在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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经过两个月的实习，这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，其中有着美好的回忆，在实习的这段时间里我们实习生有着欢乐、难过、高兴，但是在我们动手实习中，我们学到了很多东西，这些都是学校课堂里学不到的。学校安排我们外出实习的目的就是，让我们了解社会工作，还有自己学习的专业，为以后的工作做准备打好坚实的基础。

我们选择的一家煤矿是我们市比较大的一家煤矿，因为企业比较大，设备和规矩和机械技术操作要求都比较高，所以在里面实习，可以提高我们的竞争能力工作素质等，收获就比一些设备不齐，工作散漫的煤矿要高很多。刚来到煤矿，负责人没有让我们动手做事，而是跟我们讲起规章制度和安全防范，这些我们都一一记下，避免以后犯下大错，听过负责人长时间的教导我们知道，煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为所造成的，但安全事故都是由违章造成的，“违章作业就是自杀，违章指挥就是杀人、犯罪”，从而牢固树立安全第一、人的生命高于一切的安全价值观，自觉地抵制三违，远离三违，在以后的工作中我们会认真负责，严格遵守规章制度。然后就带着我们到操作现场参观了解，首先我们要做的是了解这个地方，如果出现情况就不会迷茫，知道离开的方向。然后就带我们到那些前辈们操作的地方，刚开始我们没有操作经验，所以不会让我们操作，而我们刚开始就只能在前辈们的旁边，看着他们操作，前辈们也会教给我们操作方法和传授一些工作经验和技巧给我们，使我们受益匪浅。慢慢的我们熟悉了以后，前辈们就在旁边指导我们进行操作，直到我们熟练了以后才会离开左其他的工作，相对来说我们操作的机械没有什么难度，因为在外围，旁边没有人，但是我们还是操作的很仔细，不敢出现一丝纰漏。

经过长时间的工作，我们已经摆脱了实习生的身份，和那些前辈一起我们做起了正式的员工。实习即将结束了，我们都没有想到时间过的这么快，马上要离开了，我们拥有的是深深的不舍。

通过实习，我们将学到的理论知识结合到实践工作当中，培养了我们的动手能力，增加了我们的工作经验，让我们得到提高。我们现在没有了刚开始的好奇和不在意，现在我们对以后的工作充满了信息，在以后的工作中我会加倍努力，在工作上还是一样的认真、仔细、勤快。

(一)实习内容纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。读万卷书，行万里路。XXX也说过要知道梨子的味道就应该去尝一尝梨子。在本次实习中，我积极协助各位老师工作，抓住一切机会锻炼自己，在实践中去感受，体会，理解和运用所学知识。...

毕业实习报告格式1、封面：写明系别、专业、班级、姓名、指导教师、实习报告题目等。2、作为实习报告部分的第一页，为中文摘要，字数一般为150字，是实习报告的中心思想。

来众泰汽车公司也快一个月了，记得我是6月1日进入公司的，一个月的实习转眼之间就过去了,不过我们是提前上岗实习，还得等到明年拿了毕业证书后才能正式成为公司正式员工。

7月17号，上午依旧跟着老师查房，然后向超哥学习了正确的测血压的方法。18号第一次听到有病人称呼我为医生，这是我最开心的。晚上加班，收了一个脑出血的病人，到病房的时候已经昏迷了。

放假前就已经决定在大一的寒假期间去打工，希望以这种方式来充实自己，挣些钱来供给下学期的生活费用，因为自己的确不小了，为家里减轻负担已经不该再是空谈。

间活动: 1.晨迎2.桌面游戏:让幼儿自主选择想玩的桌面游戏3.个别指导:对不开口说话的幼儿进行引导,使他们与别人交流体煅活动: 1.晨跑2.早操3.集体游戏:跨栏比赛4.分散游戏:跳绳、踩马蹄、沙包、蹦蹦器等教学活动: 大班语言活动《绳子变身...

一、实践目的1、勤工俭学，拓展自身的知识面;2、丰富暑期生活;3、锻炼自己与他人的交往能力，增加个人在社会竞争中的经验，扩大与社会的接触面。

今日受理一公证案件，如下，张先生以20万的价格买下了李女士在京郊的一套二手房，双方在卖房协议中约定：在卖方交房屋钥匙和房屋产权证时，买方交付房款。

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1 目的

1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施

2 适用范围

2.1适用于本公司所有压力冲床机台

3 冲床日常保养事项:

3.1 油箱内油量是否足够,油是否干净。

3.2 三点组合自动喷油器是否有油。(上、下限内)

3.3 增压泵浦油量是否足够。(油箱一半以上)

3.4有无漏油、漏气现象。

3.5 储气桶是否有排水

3.6 机台有无异响。

3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。

3.8冲床与外围的连接注意事项

3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载,在300w以内,否则会损坏机床内部元件。

3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线,当打开剪刀开关时,有220v电压,客户用剪刀功能时需特别注意。

3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制,否则也有过载的危险,造成严重后果。

4 进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:

4.1 按压“紧急停止”按钮;

4.2 按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;

4.3 将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;

4.4 打开电气箱门,将电源总开关置于断位;

4.5 将外部断路器上锁;

4.6 关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;

4.7 在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。

5 机台保养程序及步骤:

5.1 日检查、保养:

5.1.1 启动前:

5.1.1.1 检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油

5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;

5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;

5.1.1.4 检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;

5.1.1.5 检查电源指示灯;

5.1.1.6 检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;

5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

5.1.2 主电机起动时:

5.1.2.1 检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。

5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;

5.1.2.3 检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点。

5.1.2.4 检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点。

5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。

5.1.3 普冲运行期间:

5.1.3.1 检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°--+5°内);

5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内;

5.1.3.3 检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。

5.1.4 普冲运转后:

5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁;

5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动;

5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏;

5.1.4.4 将储气箱的水分排放

5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。

5.2 月检查/保养:

5.2.1 做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:

5.2.2 清洗空气过滤器;

5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20n的压力,每一米皮

带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;

5.2.4 检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、

键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;

5.2.5 检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;

5.2.6 检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;

5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;

5.2.8做完保养,清理维修保养过程中的垃圾。

5.3 季度检查/保养:

5.3.1 重复5.2的月检查/保养;

5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;

5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油;

5.3.4 更换连杆处润滑油;

5.3.5 更换连接处润滑油;

5.3.6 检查仪表的读数:装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;

5.3.7 检查电器接线:不许有破坏和松动的螺钉;

5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻:测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻r≧1mω;

5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;

5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;

5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;

5.3.12 确保验收合格后,清除维修保养过程中垃圾和废物。

5.4 年度检查/保养

5.4.1 重复5.3的季度检查/保养;

5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油;

5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油;

5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油;

5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀:清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;

5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;

5.4.7 检查并调整传动部位;

5.4.8 检查调整离合器部位;

5.4.9 检查调整制动器;

5.4.10 检查调整平衡缸;

5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路;

5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;

5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;

5.4.14 确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾。

6 周期性保养注意事项

6.1每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。

6.2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。

6.3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。

6.4 每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。

6.5 必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动,并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等,保持设备清洁。

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冲床操作工的岗位职责

认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。

6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。

7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。

8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。

9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。

10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。

11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

天津市蓟县天晨金属表面处理厂

2012年3月1日

♥️ 冲床操作实践报告

尊敬的领导、同事们：

我是生产四班操作工，主要工作是班长的指挥下，负责DCS的监控和操作，维护系统平稳正常运行，完成生产任务。从今年6月1日入职，至今刚好半年时间，半年来在公司的各级领导的正确指导下，从公司工厂建设、成立到实际进入工作岗位，我经历了有者非常意义的半年，现将工作情况向领导、同事们汇报如下：

一、工作情况

1、做好开车前准备工作，保证系统工厂正常开车

生产调试期间，在dcs上支持现场人员，完成管道置换、系统设备试运行情况监控，保证各系统到达开车条件。

2、在日常工作期间，认真履行工作职责，保证生产正常运行

在班长的领导下，认真监控包括原料气过滤、脱酸、脱水、公用工程、发电单元的监控和操作，维护各系统平稳正常，具体来讲做好压力、温度，气质气量监控和调节、主要设备运行指标的监控工作，对偏离工艺指标的情况及时作出做出处理，异常情况及时向相关领导，各专业人员反映。

3、认真贯彻执行公司相关产品质量要求

在净化气符合工艺条件的情况下，根据制冷工艺的技术和要求，结合实际工况，调试好冷箱运行状态，保证LNG产品质量。

二、落实各阶段重点工作任务

在保证产品质量的情况下，认真学习冷剂物料配比知识，落实对液化系统的查漏工作，对冷剂消耗情况做好统计

三、不断学习，提高业务素质和行为养成

在业务技能上抱着“空杯”的心态积极学习，才能基本胜任岗位工作，在筠连工厂学习期间积极向岗位师傅请教，回到工厂后，积极向工厂建设人员请教，同时认真学习操作手册、设备使用说明书，并根据工作经验，结合实际工作情况认真总结，从实际工作中不断找规律、找方法。

严格遵守公司相关规定，积极参加安环部门安全知识培训，改掉个人不良习惯，拒绝在生产区域使用手机、抽烟、使用明火，同时，维护好岗位卫生，营造一个干净、舒适的工作环境

四、存在的不足和问题

1、现场经验不足

由于岗位关系，长时间在电脑面前工作，对现在实际情况的`熟悉程度有所欠缺，在今后的工作中积极与同事交流，多深入现场学习

2、业务技能仍需提高，对面临的新问题难以立即做出反应，对工艺知识了解不够深入，大都停留在知道操作方法，不明白原理的层次。在多向相关专业人员请教，下班时间多看相关书籍。

五、来年计划

1、更加切实履行好工作职责，保证按质按量的完成工作任务

2、注重自身业务水平的提高，为公司的良性运行和不断发展做出贡献！

♥️ 冲床操作实践报告

数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好，

(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。

(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。

(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题

主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹，

②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。 ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等, 使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:

①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。

②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。

③使用较低的冲切速度。

④板材要平整无变形或翘起。

⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。

⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。

⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

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