电焊工初级教学计划

电焊工初级教学计划(推荐20篇)。

电焊工初级教学计划 篇1

电焊工技师工作总结该怎么写呢？以下是由编辑为您整理的电焊工技师工作总结，欢迎您的阅读！希望此文能够对您有帮助！

自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，20xx年以来参加了我公司新产品（15t、20t蒸汽锅炉）试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

电焊工初级教学计划 篇2

引言：

电焊工作是一项需要高度技术和专业知识的工作。电焊工不仅需要良好的技巧和经验，还需要具备深厚的学习和实践背景。为了提高电焊工作的效率和安全性，制定一个详细具体且生动的工作计划是至关重要的。本文将介绍一个典型的电焊工工作计划。

一、周计划

1. 周一

周一的主要任务是进行设备和工具的检查和维护。电焊机器是电焊工最重要的工具，因此需要定期检查其电源和接地。还需检查焊枪和焊丝的连接是否紧固。此外，周一还进行备料工作，包括检查焊条、电极和其他耗材的库存情况，并及时购买所需要的材料。

2. 周二至周四

周二至周四的主要任务是根据项目要求进行电焊工作。在开始工作前，电焊工需要与项目负责人讨论工作细节，如焊接位置、焊接材料、焊接电流等。根据项目要求，电焊工需要准备好所需的焊条和电极，并调整好焊机电流和电压。在焊接过程中，电焊工需要注意安全事项，如佩戴焊接面罩、手套和防护服，并确保工作场所清洁和通风良好。

3. 周五

周五的主要任务是清理工作场所和整理工作记录。由于焊接过程中会产生大量的焊渣和废料，因此需要及时清理工作场所，并将废料按规定的程序进行分类和处理。此外，电焊工还需要记录每天的工作情况，包括焊接位置、焊接时间和使用的材料等，以供将来参考和备案。

二、月计划

1. 月初

每个月初，电焊工需要对电焊设备进行全面的检查和维护。这包括清洁电焊机内部和外部的积尘，并检查各部件和连接是否正常。还需要检查焊机的电源和接地是否符合安全标准，以确保工作的安全性。同时，还需检查焊条和电极的存储情况，并及时补充所需的材料。

2. 月中

月中的任务主要是根据项目进展情况进行焊接工作。电焊工需要根据项目负责人的要求，准确地完成焊接任务。为了保证焊接质量，电焊工需要严格按照焊接规范进行操作，并进行必要的测量和检查。如果发现问题或质量不符合要求，应及时与项目负责人沟通，并采取相应的措施进行修正。

3. 月末

月末的任务是对工作进行总结和总结。电焊工需要回顾过去一个月的工作情况，包括工作进展、质量问题和安全记录。根据这些信息，电焊工需要制定下个月的工作计划，并与项目负责人讨论和确认。此外，月末还需要对电焊设备进行再次检查和维护，以确保其正常运行。

三、年计划

每年初，电焊工需要制定一个全年的工作计划。这个计划包括工作目标、项目计划和培训计划等。电焊工需要与项目负责人和上级领导一起讨论和制定这个计划，确保其符合公司的整体策略和目标。在执行这个计划的过程中，电焊工需要根据实际情况进行调整，并与相关人员保持良好的沟通和协调。

结论：

电焊工作是一项复杂而重要的工作，制定详细具体且生动的工作计划对于提高工作效率和安全性至关重要。本文介绍了一个典型的电焊工工作计划，包括周计划、月计划和年计划。电焊工需要根据实际情况进行灵活调整，并与相关人员进行沟通和协调，以确保工作的顺利进行。通过执行这个工作计划，电焊工可以提高自己的工作能力和技术水平，并为公司的发展做出贡献。

电焊工初级教学计划 篇3

尊敬的领导：

您好！我是某公司的电焊工，自入职以来，我一直致力于提高自己的技术水平，不断提升工作效率和质量。现在我向您汇报我的工作情况，并展望未来的发展方向。

一、工作业绩

作为电焊工，我每天负责完成公司下达的焊接任务。在过去的一年中，我完成了大量的焊接工作，其中包括各种类型的焊接工艺，以及对各种材料的焊接处理。在工作中，我始终遵守操作规程，注重安全生产，严格执行公司的质量要求。

我深知电焊工作的要求，必须具备熟练的手法和敏锐的观察力，才能确保焊接接头的牢固性和稳定性。在工作中，我不断练习，提高焊接技术，确保焊接质量达到标准。

二、技术提升

为了提高自身的技术水平，我经常参加各种焊接培训和技能比赛。在过去的一年中，我参加了多次焊接技能大赛，取得了优异的成绩。这些比赛不仅让我结识了更多的同行，也让我不断学习进步，为提升自己的技术水平奠定了基础。

我也积极学习新的焊接工艺和技术，不断拓展自己的知识面。通过不断探索和实践，我不仅提升了自己的技术水平，也为公司带来了更多的价值。

三、展望未来

在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的技术水平。同时，我也将积极配合公司的发展战略，为公司的发展贡献自己的力量。

在今后的工作中，我将继续保持谦虚谨慎的工作态度，刻苦钻研，提高自己的专业水平，努力为公司创造更大的价值。

感谢领导对我的信任和支持，我将不负重托，继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。

特此报告。

电焊工：XXX

日期：XXXX年XX月XX日

电焊工初级教学计划 篇4

工资要求8000到10000一般是没有的。

电焊工因为是个特殊行业，工资的高低是与他的资质等级有关、也与工作条件环境有关。

电焊工工资高低要看做什么工作。

1、建筑焊工按天计算，200元/天。

2、焊接挢梁焊工300/天，焊压力容器焊工500/天，必须有压力容器焊工操作证；3、单位机械焊工月薪5000一6000/月。

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电焊工初级教学计划 篇5

电焊工技师工作总结该怎么写呢？以下是由编辑为您整理的电焊工技师工作总结，欢迎您的阅读！希望此文能够对您有帮助！

自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co氩弧焊、气焊、co埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

电焊工初级教学计划 篇6

1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

1.4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

1.12操作时遇下列情况必须切断电源：

1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。

3.转移工作地点搬动焊机时。

4.焊机发生故障需进行检修时。

5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离操作现场时。

1.13高处作业必须遵守下列规定：

1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

1.14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

1.15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

1.16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

1.17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

1.18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

1.19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

电焊工初级教学计划 篇7

姓名：杨xx

性别：男

年龄：31

民族：壮族

户籍：广西南宁

婚姻状况：已婚

所学专业：焊工

工作经验至今有7年工作经验

▌南宁市增福车厢制造厂1997年4月-20xx年12月

公司性质：民营企业

行业类别：生产、制造、加工

担任职位：技工/普工类-普通工人

工作描述：本人在该厂是一名焊工，对工作认真负责，跟工友及上司老板都很融洽。

炯能/专长

语言能力：英语(一般);普通话(良好)

酒算机能力：中级

炯能专长：本人所学的是焊工方面，出社会工作已有十多年，熟悉应用普通焊、气保焊及氩焊，曾焊过车厢、消防管道、不锈钢、铁塔及避雷针，会看图纸及下料。

求职意向

求职类型：全职

待遇要求：￥元/月(可面议)

希望岗位：计算机业(it)类-其它相关职位

希望地区：广东广州

最快到职：可随时到职

自我评价

本人曾在车厢厂做过多年焊工，还有焊过多年的铁塔及避雷针，熟悉应用普通焊、气保焊、氩焊、等离子等等，对于工作一向认真负责;本人平易近人，性格开朗，一句话首先要懂得做人才懂得做事。

联系方式

联系电话：

电子信箱：

(男,26岁)

求职位：焊工

期望薪资：面议

目前职位：焊工

学历：中专/技校

工作经验：5-20xx年

现居住地：长春长春周边九台市

联系电话：

电子邮箱：

自我评价

我是一名焊工和钳工，工作经验7,8年有意者请给我打电话

工作经验

彬宇实业有限公司

20xx-4至20xx-12任职焊工薪资3000-5000元/月

工作职责：我是一名焊工和钳工，工作经验7,8年有意者请给我打电话

刻育经历

20xx-6至20xx-7哈尔滨技工学校焊工和钳工专业

葛欣语言能力

小语种：一般

葛欣专业证书

炯工证书20xx年8月由黑龙江机械制造技工学校颁发

电焊工初级教学计划 篇8

工程名称

南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程

分部工程

分项工程名称

电焊工

电焊工安全技术交底：

一、进入现场必须戴好安全帽，穿好防护用具。

二、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

三、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高空坠落后斯中毒和火灾等事故的安全措施。

四、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

五、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

六、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

七、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4ω，电缆线不得拖地。

八、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

九、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙块发生器，木材等易然物。

十、焊钳应与手把线连接穿固，不得用胳膊夹持焊钳清除渣时，面部应避开被清的焊缝。

十一、作业后，清理场地，灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

交底单位

竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程项目经理部

接收单位

交底人

接收人

电焊工初级教学计划 篇9

1、弧坑：

焊道末端产生的凹陷，且在后续的焊道焊接之前或过程中未被消除的现象称为弧坑。

2、焊瘤：zy185.cOm

焊接的过程中，熔化金属流淌刀焊缝之处未熔化的`母材上失落形成的金属瘤是焊瘤。

3、坡口：

就是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定形状的沟槽。

4、气孔：

焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。

5、溶滴过渡：

熔化极电弧焊时，焊条或焊丝的末端在电弧的高温作用下发生熔化，而熔化的液体金属以颗粒状不断地离开韩提哦啊末端过渡到溶池中区地过程，称之为溶滴过渡。

电焊工初级教学计划 篇10

电焊工职位说明书

电焊工，是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。目前，我国的加工制造业缺少很多这方面的人才，企业中，高级蓝领待遇比白领还要高。不过这个工种对人体的伤害太大，比如灼伤眼睛、紫外线辐射、有毒气体等。而《电焊工》本着从实践出发、服务于工程实践，并汇集了高难度的.焊接知识、技能、管理等各方面的知识服务社会。电焊工种需要包括焊接基础知识、焊接材料、焊接准备、焊接工艺操作基本技能、焊接变形矫正与缺陷防治措施以及焊接质量管理与安全措施六章在内的诸多内容。

岗位描述：

1、负责工程维修部电焊、安装等日常工作;

2、会亚弧焊，能焊接不锈钢、铝等材料。

任职资格：

1、技校以上学历;

2、五年以上相关电焊，铆焊经验;

3、持焊工操作证;

4、能吃苦耐劳。

电焊工初级教学计划 篇11

尊敬的领导：

您好!

我叫×××，于1980年9月由汾局技校铆焊班（高技）毕业分配于山西汾西矿业集团公司洗煤厂，成为一名电焊工。从事本岗位工作已28年。时光如梭，一转眼28年已过去。回想自己从开始对焊接技术的一无所知到今天成为厂里的技术骨干，是在领导的鼓励支持下，师傅的严格要求下，同行的帮助下和自己的不懈努力和学习分不开的。俗话说的好“一分耕耘一分收获”在经过多年的拼搏和对焊接技术的专研，在各种大赛中取得一定的成绩。20xx年荣获....集团公司职工技能大赛电焊工“技术能手”称号，第三名好成绩，并由此特定为高级工。20xx、20xx、20xx、20xx、20xx分别荣获度汾西矿业集团公司职工技能大赛电焊工“优秀选手”的称号，为我厂争得荣誉。从20xx年至20xx年在我厂电焊工技术比武中连续十一年获得第一名的成绩，成为我厂焊接技术骨干，厂委派我参加20xx年山西焦煤集团公司第三届职工技能运动会，获得电焊工“优秀选手”称号。多年来多次被评为厂先进工作者和优秀共产党员的称号等。

现将我在近五年的工作总结如下：

一、提高自身素质 做好“传、帮、带”

从一名学徒工到一名能独立当一面的工人，我从师傅们的身上不仅学到了技术，也学到了他们为人师表，对工作认真负责的态度。当自己带上徒弟后，对自己更加严格要求自己。为了充实自己，我利用双休日、节假日到其它单位先后学会了CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接与切割工艺。为了给徒弟们讲解清楚焊接工艺与方法，我利用晚上时间加大技术理论的学习，充实自己。在日常的工作中，严格按照电焊工操作规程要求徒弟们上岗作业。对焊接难度大的地方，自己手把手的去教他们怎样去焊接。在现场检修时，对遇到突发问题应该如何去应对解决，我一点一滴的去和徒弟们分析、解释，并亲自操作演示得他们看。我毫无保留的把自己多年的工作经验和技术传递给他们，使他们在实际的工作中逐步提高他们的技术水平。我先后带了五名徒弟，他们现在都成为我厂的技术中坚力量，有两名在近五年汾西集团电焊工技能大赛中还荣获“优秀选手”称号。现在有的徒弟已经成为师傅，真正起到了“传、帮、带”的作用。

20xx年当自己被聘为高级工后，厂里为提高整体的电焊工技术水平，于20xx、20xx年让我对全厂电焊工进行理论与实际操作的培训。为了保证培训教学的质量，我利用节假日、晚上时间强化自己的理论知识，把自己学到的理论知识和多年在实际工作中经验有机的结合起来，深入浅出、毫无保留的讲给学员。考虑到大多数电焊工的文化水平低和讲解理论知识的枯燥乏味，我多次修改教案，使理论知识变得更加通俗易懂，学员们更加容易接受。在实际操作中，把焊接的要点和技术经验亲自将给每一个学员，让他们亲身感受到各种焊接方法，使他们在20xx年职业技能评定中有十五名学员取得了高级工资格证和十名中级工资格证。同时，我还把单面焊双面成型引进了我厂的技术比武中，从而使我厂的电焊工技术水平有了质的飞越。

二、积极参QC活动 勇于改革创新

20xx年在我厂圆盘真空压滤机大修时，发现主轴开焊，以前一但发现此问题就更换主轴，更换下来的主轴由厂家维修，不仅影响生产而且费用较高。为了提高效益，厂领导委派我参加了真空压滤机主轴改进加工补焊的技术革新。真空压滤机主轴长5.76m直径0.4m总重量2.5吨，有两段对接而成，主要技术要求是主轴同心度不大于1mm，维修难度大，工艺复杂，为了保证主轴的同心度，我提出在不拆下主轴的前提下，现场进行改制焊接。主轴直径为0.4m，我把它分成均匀的八等份，每次对对称的两个部分进行挖补焊接，共分四次完成。为了保证技术要求我对挖补焊缝彻底清除干净，并且用角磨机打磨出坡口，以保证主轴根部焊透。在选用E5015碱性焊条同时采用了多层多道的焊接工艺和对称施焊的方法，使主轴受热均匀，从而大大减低因焊接而产生的应力变形，以保证主轴的同心度。由于在设备上直接进行操作，焊接处的位置只有0.6m宽的位置，只能容纳一个人操作，当时正在六月初，我进去补焊一干就是三、四个小时，出来后全身衣服都湿透。当把主轴补焊完成后，为确保焊缝的强度，我又在主轴焊缝处用厚12mm，宽为200mm的16MN钢板，对主轴一圈进行加套焊接，从而进一步提高了主轴焊接处的强度，彻底解决了主轴经常开焊而影响生产的技术难题。真空压滤机主轴销价为5万元/件，大修所需材料费用1.2万元/台。我们对四台真空压滤机主轴进行加固改进，直接经济效益为24万元多。该项目被命名为“二OO九年度煤炭工业优秀质量管理小组奖”。20xx年我参于我厂入厂厚杆煤系统流工艺的改进工艺，该项目获得煤炭工业优秀质量管理小组奖项。

20xx在跳汰二系统大修时，为了提高斗子溜槽的耐磨性，以往采用挖补焊接，最多使用一年。这次我提出对磨损严重的地方补焊一个U型槽，在U型槽中间浇注80—100mm的水泥，经过二年多的时间使用这些部分一直完好，不仅减少了检修的强度，而且还大大的节省了原材料。我把这项技术运用到重介的某些地方都取得了良好的效果。如413合格介质桶，刮板入料溜槽等等。

三、以身作责 做一名合格的“兵头将尾”

1998年我当上一名副班长至今，作为一名“兵头将尾”即是指挥者也是监督者更是实干者。20xx年为了加强一线焊工的工作实力，我由非标准件制作焊接的铆焊班调到了重介检修班，工作环境的改变，给我带来很大的压力，同时也带来了动力。制作与现场检修有很大的差别，面对生产上技术难题，我深深感到自己技术水平的欠缺，于是我边学习边工作从头开始。从每天早上班前十分钟安全教育学习到对当日检修任务的安排、人员的分配、任务完成的情况、班后总结及次日工作准备入手，去认认真真做好每一项工作。作为一名班长，就应该比别人多想多看多干。为了提高班组队伍的凝聚力和实际工作中出现的技术难题，我严格要求自己，哪里

苦累脏，自己首先冲向那里，直至完成当日的检修任务后，才最后一个离开工作现场。

四、苦练技术本领 争创优异成绩

为了提高自己焊接技术水平，我把书本上的理论知识同自己的实际操作有机的结合起来，摸索出了一套适合自己的焊接方法，为了参加技术比武，我反复练习单面焊双面成型的焊接工艺，有时晚上一练就是几个小时，但看到自己的焊接水平在一步步的不断提高时心里充满自豪、快乐。付出就会有回报，在历届汾西集团公司的技能大赛都取得优秀的成绩，并成为我厂名副其实的电焊工状元。在汾西集团公司20xx年技能大赛比武中获得电焊工实际操作第二名的好成绩。在每次的技术比武中，我虚心向选手们学习他们的操作技术，吸取他们的技术，弥补自己的空白，使自己操作技能迈向更高的台阶。

五、为党旗争辉 节俭成本

作为一名共产党员，那里有困难，那里就有自己的身影，今年我厂4192泵突发事故，造成停产，晚十点接到电话，去厂里抢修，一干就是20多个小时，直到恢复生产，自己才拖着疲惫的身体离开现场。以前对检拆除下的旧溜槽一般都交回供应科当废品处理，我发现有的旧溜槽有些地方磨损不是严重，某些地方基本没有磨损，于是我把这些没有磨损的钢板割下来，重新用到溜槽小块地方的补焊上，充分废物利用，节约了成本。我把丢失的每一颗螺丝螺母平垫捡回来放到备件处，下次在用，我把别人丢掉的焊条捡回来继续使用，这些小小的举动，虽然不会为厂里节约多少成本，但我养成一个良好的节约习惯。

“学无止境”时代以发展瞬息万变，新技术，新工艺，日新月异。“业精于勤，而荒于嬉”在今后的工作中，只有不断的多想、多看、多学、多练，才能提高自己的焊接技能，不仅要干好自己本职工作，而且要管理好自己的班组，充分发挥自己的绵薄之力，为企业创造辉煌。电焊工近五年技术个人工作总结范文

电焊工初级教学计划 篇12

电焊工(铝合金)高级理论复习题

一、填空题 1．（），热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的起码要求。忠于职守

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的（）和义务。道德责任

3．爱岗敬业是社会主义职业道德的（）。基础和核心 4．（）、文明生产，这是对产业工人职业道德的要求。精工细做

5．从业者的职业态度是既为（），也为别人。自己

6．掌握必要的职业技能是（）的先决条件。为人民服务

7．职业道德中要求从业人员的工作应该：检查上道工序、（）、服务下道工序。

干好本道工序

8．职业道德中要求从业人员的工作应该，（）要求。严格执行工艺

9．工艺要求越高，产品质量（）。越精

10．保守（）秘密是每个职工的义务和责任。企业

11.装配图中，对于螺栓等紧固件及实心件（如：杆、球、销等），若按（）剖切，且剖切平面通过其对称平面的轴线时，则这些零件按未剖绘制。纵向

12．零件序号和所指零件之间用（）连接。指引线

13．装配图上的技术要求，主要包括装配的方法与质量要求，检验、调试中的特殊要求及安装、使用中的（）等内容。注意事项

14．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。装配

15.选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则（2）符合加工或工作位置原则。形状特征

16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或（）。正方体

17．GB324--88<>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在（）的左侧。基本符号

18．GB324--88<>中规定:（）方向的尺寸标在基本符号的右侧。焊缝长度

19．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。两条

20．化学成分对铁碳合金的焊接性能影响很大，低碳钢具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是为了获得（），提高钢的强度和硬度。马氏体

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去应力退火

23．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、（）、淬硬层深度易于控制。

淬火质量好

24．金属的主要化学性能包括耐腐蚀性、（）等。抗氧化性

25．合金元素在钢中的主要作用是强化（）、形成合金碳化物、细化晶粒、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。铁素体

26．通常把铁及其合金（钢铁）称为黑色金属，而把黑色金属以外的金属称为（）。有色金属

27．硬质合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性差。热硬性高

28．感生电流产生的磁通总是阻碍（）。原磁通的变化

29．在闭合回路中，电流强度与（）成正比，与电路中内电阻和外电阻之和成反比。电动势

30．磁铁周围和电流周围都存在着（）。磁场

31．通电直导体在磁场中会受力而发生（）。运动

32．对称三相负载三角形联接时，线电压与相电压相等，线电流是相电流的（）倍。3 33．（）是用以解决复杂电路计算的基本定律。基尔霍夫定律

34．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）之和。倒数

35．交流电可以利用变压器方便地改变其（），便于输送、分配和使用。电压

36．交流电动机比相同功率的直流电动机（），成本低，使用维护方便。结构简单

37．铆接按使用要求可分为活动铆接、（）铆接两种。固定

38．固定铆接按用途可分为强固铆接、（）铆接、密固铆接三种。紧密

39．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为（）。热矫正

40．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）的钢结构产品，这一过程称组装。图纸要求

41．组装按步骤，分为一次组装法和（）组装法。部件

42．组装按组装基本面分为，正装、反装、（）。倒装

43．锉刀可分为（）、特种锉刀、整形锉刀三类。普通锉刀

44．锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性质

45．锉刀断面形状的选择应取决于工件加工表面（）。形状

46．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、（）三种。推锉

47．焊接作业时产生的主要有害气体主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氢等。臭氧 48．现场焊、割动火时,应采取拆迁、隔离、置换、清洗和加强通风,准备（）器材等安全措施。消防

49．按通风范围大小焊接通风可分为局部通风和（）两类。全面通风

50．焊接作业场地局部排风系统由（）、风管、风机、净化装置组成。排气罩

51.质量保证是致力于实现（）及对满足顾客要求提供信任的质量管理体系。质量要求

52质量记录范围包括：产品检验记录、（）和质量管理体系过程运行记录。产品监控记录

53.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录（）、有可追溯性。整洁、真实

54.焊接作业必须采取的一般安全措施有绝缘、（）、隔离。屏蔽

55.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝硅系列，具有熔点低，热输入量小，焊缝成形美观，飞溅小等特点。ER4043 56.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝镁系列，具有焊接强度较高，送丝工艺性较好，对设备的送丝可靠性要求较低等优点。ER5356 57.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和()等，因此 合理的选择焊丝是十分重要的。耐蚀性

58.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑（）的成份，产品的具体要求及施工条件等。基本金属

59.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，焊丝一般选用与母材金属（）相同的焊丝。化学成分

60.对于一般铝合金的焊接，较为通用的焊丝为AlSi5，即ER4043，这种焊丝具有较好的抗裂纹性能，一般常用于焊接除（）以外的铝合金，但是焊缝接头强度只有基体的50％～60％。铝锌镁合金

61.对于高强度铝合金的焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的（）的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。相容性

62.铝合金塑性很好，几乎可生产（）的挤压型材。任意断面

63.为了提高铝合金的刚度可通过带有加强筋的（）实现。空心型材

64.铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低，而使（）无法达到等强度。接头与母材

65.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。高能量、热集中

66.焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热量的影响，会使基体金属近缝区的力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的（）。越严重

67.铝及铝合金的焊接时，由于热胀冷缩严重,易产生（）。变形

68.目前铝合金表示方法国际上有2种，一种为德国标准表示法，即采用构成铝合金的金属元素的化学符号表示；另一种（）表示法为数字表示法。国际通用

69.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。比较大

70.铝合金的比热容高，所以焊接时要比钢消耗（）能量。更多的热

71.铁道车辆常使用的铝合金材料是5000系列铝镁合金，6000系列铝镁硅合金和7000系列（）合金。铝锌镁

72.铝镁系列合金主要用于铁道车辆板梁结构的铝合金车体，6005A和7005铝合金主要用于()的铝合金车体。铝型材结构

73.铁道车辆所使用的铝合金车体材料，要求加工工艺性能好，耐腐蚀、（）优良。焊接性能

74.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。（安全性高的轨道车辆部件）最高级别 75．按DIN6700标准规定，焊接填充材料的防护重点是避免()、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。受潮、氧化

76．按DIN6700标准规定，焊前（）温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。预热

77.DIN6700-2适用于有轨车辆及其零件制造和维修时()的焊接。金属材料 78.在DIN 6700系列标准中,金属材料熔焊焊接质量要求要满足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接质量 79．（）的英文缩写名称是“WPS”文件。焊接工艺规程 80．（）的英文缩写名称是“WPAR”文件。焊接工艺评定 81．（）规程的英文缩写名称是“PWPS”文件。预制焊接工艺

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。BW 83.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用（）表示。FW 84.EN 287规定，（）表示对接接头仰焊位置的焊缝。PE 85.EN 287规定，（）表示T形接头仰焊位置的焊缝。PD 86.DIN 6700-1标准适用于铁路车辆和铁路车辆部件制造和修理时金属材料的焊接。它规定了()的一般概念和基本原则。焊接操作

87.DIN6700-4规定，在铝和铝合金修整焊缝形状或者研磨焊缝以及进行定位焊时，只能使用适合（）材料的砂轮。铝

88.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在()上焊接是不允许的。裂纹

89.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，可采用铅笔划线或采用信号笔划线、标识，不允许采用（）划线。划针

90．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。交流 91．熔化极氩弧焊设备控制系统的作用是，引弧之前预送保护气体，焊接停止时，（）气体。延迟关闭

92.TIG焊采用交流电源时，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接（）。铝、镁及其合金

93.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。气孔和夹渣

94.铝合金熔化极氩弧焊焊接时，气体流量过大，焊缝表面（）多。气孔

92.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡的形式宜采用（）。亚射流过渡

95.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。热裂纹

96.铝合金在焊接过程中，会产生一系列困难，具体表现在：易（）、气孔、焊穿、热裂纹和接头强度不等。氧化

97.铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是气孔 ,尤其是纯铝 和()最易出 现此缺陷。防锈铝

98.焊接7005铝合金或铝镁合金时ER4043焊丝由于强度不匹配和产生（）而无法使用。低熔点共晶

99.焊接6005A铝合金，从车体（）考虑，应选ER5356焊丝。强度安全

100.焊接6005A铝合金，从（）和表面质量考虑，优先选用4043焊丝。焊接变形

101.铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多层焊时，（）焊缝的熔合比最大。根部

103.熔化极脉冲氩弧焊工艺参数很多，选择不同的工艺参数，它的熔滴过渡会出现不同的效果，一般比较理想的脉冲效果是一个脉冲，()，以保证焊接过程的稳定。

过渡一个熔滴

104.铝合金焊接时，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中易形成（）。夹渣

105.铝合金表面上的氧化铝薄膜极易吸收水分，焊接时会促使焊缝产生（）。气孔

106.氮不溶于液态铝，铝也不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只可能产生（）气孔。氢

107.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，另外在选择工艺参数时采用（），以减少氢气孔的产生。强参数

108.焊接铝合金时，有时采用高焊速是用来缩短高温存在时间来减少氢的溶入，以减少（）的产生。氢气孔

109.焊接铝及铝合金时，防止热裂纹应从减少焊接应力、调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件，正确选择焊接方法及（）等几方面来考虑。控制工艺参数

110.铝及铝合金焊接时，由于热影响区（），强度降低，而使接头与母材无法达到等强度。受热而发生软化

111.焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用（）焊丝。ER5356 112.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于消除（），改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。

熔池中的气孔

113.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。63 114.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。脉冲MIG 115.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，64 116.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，打到52，进入铝硅焊接状态，打到32，进入不锈钢焊接状态，不同程序号，（）不同，程序号不对，无法焊接。空载电压

117.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）浅。熔深

118.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到（），熔深深。硬状态

119.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．铝合金经过冷加工或热处理，其强度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相当低合金钢的强度。500--600 121．7000系列的铝镁硅合金属于（）热处理铝合金。高强度

122．6000系列的铝镁硅合金属于（）铝合金。热处理

123．6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，（）也不错，强度高。挤压性能

124.气体纯度不够时，焊接过程中，母材易被（），使电弧不稳，造成导电嘴回烧，焊丝与导电嘴粘在一起。氧化

125.钨极惰性气体保护焊，焊接铝等导热性好的金属材料时，为了减少（）、应选用比母材金属导热速度快的焊接速度。焊接变形 126.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时，采用TIG焊，必须开坡口进行多层焊。这时晶粒长大现象严重，易形成（），而且变形大、易裂。氧化物夹渣

127.用氩弧焊焊接铝合金，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的（），并减少焊件变形。组织和性能

128.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的优点是：由于焊丝是电极，故焊接电源可以大大增加，这样使()增加且热量集中，热量利用率高，所以可用于焊接厚板，同时容易实现焊接过程的机械化和自动化。焊缝熔深

129.熔化极脉冲氩弧焊,具有较宽的电流调节范围； 有利于实现安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接头性能的三大特点。输入热量

130.钨极脉冲氩弧焊与钨极氩弧焊在工艺上主要区别在于采用一种人为的有()供给焊接电弧，来代替常用的恒定电流的供电方式，从而达到控制焊接过程的目的。规律性供电方式

131.铝合金焊接时氩气纯度不够时会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、（），成形不良等现象。发渣或发黑

132.在生产实际中，铝合金焊接时的杂质氧和氢含量应小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.铝合金TIG焊时，保护气体的流量对焊缝成形有很大的影响。气体流量小时，弧光（），切不稳定，气味浓；气体流量适中，焊缝成型美观，焊道干净.。发黄

134.MIG焊铝合金时，气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，熔池翻滚，表面（）多。气孔

135.MIG焊铝合金时，流量过小，焊缝表面发脏，颜色（）。发乌

136.MIG焊铝合金时，要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌。焊接铝合金时，要得到好的焊缝，必须考虑焊接电流与()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成（）的倾向亦增加。黑粉

138.MIG焊铝比TIG焊铝产生的气孔要多，而且气孔随电弧电压的（）而增多。增高

139.在焊接铝及铝合金时，由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易 判断（）的温度。熔池

140.在焊接铝及铝合金时，由于温度升高时，铝的（）降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导至烧穿。机械强度

141.铝合金钨极氩弧焊，填充焊丝时，必须要在电弧熔化母材，形成（）后再填丝，以免造成未熔合。熔池

142.铝合金钨极氩弧焊引然电弧时，电极离工件不能太近，太近，易短路，并且钨极易被（），焊缝形成钨夹渣。烧损

143.铝合金焊接时产生咬边的主要原因是焊接电流过大；焊接速度过快；（）角度不对等。焊枪

144.铝合金在焊接过程中，无明显的颜色变化，()不好掌握，因此导致焊缝烧穿或形成塌陷。热输入

145.铝合金在焊接过程中要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌甚至()。烧穿

146.铝合金在焊接过程中要注意气体流量对焊缝成型的影响。气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，（），表面气孔多。熔池翻滚

147．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）层最为理想。2 148.在欧洲标准中EN 30042是用于评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。铝及铝合金

149.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。2级

150.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行内部检验。2级

151.铝及铝合金熔焊焊接接头的（）检验应符合EN 288-4（拉伸试验、弯曲试验）要求。破坏性

152.在焊接前对工件处理过程中，一定要避免在某一点连续磨削造成（）。过热

153.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。TIG 154.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德国标准EN 30042是铝及铝合金电弧焊连接（）的准则。缺陷评价等级

156.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中（）级要求最高。Ⅲ

157.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。Ⅰ

158.DIN6700-4规定只有当冷校直过程中不会导致对部件或焊缝区有损害时，才允许使用（）。冷校直

159.EN287—2规定：由MIG（131）焊完成的焊缝在X射线探伤后，还要进行（）试验。弯曲和拉伸

160.弯曲试验分（）、背弯和侧弯三种。正弯

161.拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度；屈服强度；延伸率和（）等力学性能指标。断面收缩率

162.拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)主要用来研究()的冷裂纹。焊缝根部

163.冲击试验是用来测定焊缝金属和焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗折断的能力，以及（）的方法。脆性转变温度

164.（）是焊接性试验用得最多的实验方法。焊接裂纹试验

165.渗透探伤是采用（）或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。带有荧光染料

166.背弯试验易于发现（）缺陷。

焊缝根部

167.按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内不准有（）；未熔合；未焊透；条状夹渣等。裂纹

二、选择题

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的（）的总和。A．行为规范 B．行为要求 C．道德责任 D．道德义务 A 2．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、（）。A．缝美质优 B．焊缝表面美观 C．焊缝强度高 D．焊缝表面无缺陷 A 3．（）是社会主义职业道德的基础和核心。

A．为人民服务 B．爱岗敬业 C．爱社会主义 D．爱国家 B 4．从业者的职业态度是既（），也为别人。

A．为国家 B．为人民 C．为自己 D．为家人 C 5．任何违反职业纪律的行为都是（）。

A．不道德的行为 B．违法行为 C．侵害他人行为 D．保护行业行为 A 6．职业纪律是用制度（），规章的形式强迫人们必须这样做，不许那样做。A．法律 B．法规 C．守则 D．责任 C 7．职业纪律与职业活动的法律、法规是职业活动能够正常进行的（）。A．主要原因 B．基本保证 C．必然结果 D．相对结果 B 8.职业纪律是职业活动得以正常进行的基本保证，它体现国家利益、集体利益和（）的一致性。

A．班组利益 B．整体利益 C．企业利益 D．个人利益 C 9．（）是职业道德最基本的要求，也是职业道德的具体表现。A．规章制度 B．行为法规 C．职业纪律 D．行为规范 C 10．职业守则要求从业人员要（），主协配合。

A．共同努力 B．团结协作 C．任劳任怨 D．不计报酬 B 11．装配图中，相邻两零件的接触表面和配合面之间只画（）。A．一条线 B．两条线 C．虚线 D．点划线 A 12．零件序号指引线，不得互相（），不得与零件剖面线平行。A．平行 B．倾斜 C．交叉 D．重合 C 13．装配图上的技术要求，一般填写在图纸（）空白处。A．下方 B．上方 C．左侧 D．左上方 A 14．选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则 ；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形状特征 D．准确 C 15．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或是（）。

A．正方体 B．长方体 C．圆锥 D．圆柱 A 16．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。A． 装配 B．相对 C．结构 D．外形 A 17．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。

A．一条 B．二条 C．三条 D．四条 B 18．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线的（）。

A．实线侧 B．虚线侧 C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是为了获得马氏体，提高钢的强度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韧度 D．疲劳强度 B 20．低温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B． 回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 A 21．中温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 B 22．高温回火得到的组织是（）。A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 C 23．将工件淬火后马上进行（）的复合热处理工艺称为调质。A．低温回火 B．中温回火 C．高温回火 D．退火 C 24．调质处理的目的是细化组织，获得良好的综合（）性能。A．力学 B．物理 C．化学 D．工艺 A 25．焊接件消除内应力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去应力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去应力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高温退火 D．低温退火 A 27．感应加热表面淬火的特点是（）、淬火质量好、淬硬层深度易于控制。A．加热速度快 B．加热速度慢 C．加热时间长 D．加热速度一般 A 28．金属的主要化学性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蚀性 B．耐酸性 C．耐碱性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌号中用于制造弹簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌号中用于制造轴承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌号中用于制造车刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种（）元素的钢。

A、金属 B、碳 C、合金 D、化学 C 33．有色金属中密度小于3.5的（铝、镁、铍等）称（）有色金属。A．低密度 B．高密度 C．重 D．轻 D 34．有色金属中密度大于3.5的（铜、镍、铅等）称（）有色金属。（A、2、5、X）

A．重 B．轻 C．低密度 D．高密度 A 35．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．运动导体在切割磁力线而产生最大感生电动势时，导体与磁力线的夹角α为（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．电流产生的磁场方向用（）判断。

A．右手定则 B．左手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 38．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用（）。

A．左手定则 B．右手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 39．同一个三相对称负载接在同一电源中,作三角形联接时的线电流是作星形联接时的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：电流通过一段导体时所产生的热量与电流强度的平方成正比；与导体的（）成正比；与通过电流的时间成正比。A．电压 B．电动势 C．电阻 D．电流 C 41．在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基尔霍夫定律是用以解决（）计算的基本定律。

A．复杂电路 B．简单电路 C．支路电路 D．一般电路

A 43．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）。

A．倒数之和 B．总和 C．差 D．积 A 44．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为550μA的电流表，应并联（）的电阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为10V的电压表，应并串联（）的电阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）要求的钢结构产品，这一过程称组装。A．生产 B．工序 C．图纸 D．实际 C 47．立体划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本锉削方法有（）、交叉锉、推锉三种。

A．顺向锉 B．逆向锉 C．横向锉 D．纵向锉 A 50．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至（）℃之间所进行的矫正称为热矫正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.质量管理的主要内容是（）。

A．质量控制 B．质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 C．质量保证和质量改进 D．质量策划、质量控制、质量保证 B 52.质量管理研究的范围是与产品质量形成有（）的过程。A．直接关系 B．间接关系 C．无关系 D．制约 A 53.质量记录的作用是（）。

A．证实作用和可追溯作用 B．证明产品质量是合格的

C．证明质量体系在有效运行和落实质量责任制的作用 D．证实资源状态 A 54.紫外线过度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．电光性眼 C．结膜 D．青光 B 55.焊接工作场地局部通风的风速不应大于（），否则将破坏电弧稳定燃烧和电弧区域气体保护效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.电焊工绝缘手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。

A、比较小 B、比较大 C、基本相同 D、相差无几 B 58.焊前预热对防止（）这种缺陷有利。A．咬边 B．裂缝 C．夹渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前预热的目的是为了降低焊缝和热影响区的()。A.强度 B.硬度 C.冷却速度 C 60．铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致（）。A．气孔 B．裂纹 C．夹渣 D．烧穿 D 61.铝合金焊接时，产生气孔的气体主要是（）气。

A．氧 B．一氧化碳 C．氢 D．氮气 C 62．()是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 2气体保护焊 B 63.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。

A、1级 B、2级 C、3级 D、4级 B 64.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）级的要求，进行内部检验。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前铝合金表示方法国际上有（）种。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前铝合金国际通用表示法为（）表示法。A．德国标准 B．美国标准

C．数字 D．构成铝合金的金属元素的化学符号 C 67.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。

A．最高级别 B．较高级别 C．较低级别 D．中间级别 A 68.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2标准规定焊工考试有效期为（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考试的试件W23组，允许他焊接的适用范围为（）。A．W21组，W22组和W23组 B．W23组

C．W23组，W22组 D．W23组，W21组 A 71.在欧洲标准中EN 30042是评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。

A、低碳钢 B、不锈钢 C、铝及铝合金 D、铜及铜合金 C 72.热处理强化铝合金焊接时的（）倾向比较大。A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．层状裂纹 B 73.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡形式宜采用（）。A．短路过渡 B．细颗粒过渡 C．半短路过渡 D．亚射流过渡 D 74.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。

A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．延迟裂纹 B 75.铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 76.纯铝和防锈铝熔焊时,最易出现（）缺陷。A．咬边 B．夹渣 C．气孔 D．焊穿 C 77.铝合金不能用火烤，即使必须用火烤，只能选择温度为（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在车辆工业中焊接铝合金最常见的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与（）有关。

A、焊枪角度； B、保护气体的纯度； C、电源； D、焊接速度 B 84.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打到（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒到，(采用铝 硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。，A．脉冲MIG B．MIG C．脉冲MAG D．MAG A 86.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．钨极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.对于承载工件来说，焊缝咬边和未熔合这两种缺陷是绝对（）的。A、允许 B、不允许 C、可以 D．无所谓 B 90.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“硬状态”，（）。

A．熔深浅 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔宽大 C 91.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）。

A．熔深深 B．熔深浅 C．熔深一般 D．熔宽大 B 92.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。

A、高能量、热集中 B、低能量、热集中 C、高能量 D、热集中 A 93.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入（），性能降低的越严重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。A．气孔和夹渣

B．裂纹

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化极脉冲电弧焊时，熔滴过渡的频率是由（）决定的。A．脉冲频率 B．基值电流 C．脉冲电流 D．不能由焊接参数决定 A 96.采用MIG焊接方法焊接铝材时，应选用（）进行保护。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊缝宽度主要应依靠（）的方式控制。A.横向摆动幅度 B.提高电弧电压 C.增大焊枪角度 D.降低焊接速度 A 98.变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用（）数字体系（按填加元素分类）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.铝合金氩弧焊时，氩气中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成气孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生产实际中，铝合金焊接时，杂质氧和氢含量应小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.国外生产厂家规定，铝合金焊接时，当空气湿度大于（）％时，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.气孔是铝合金焊接最常见的缺陷，随着电弧电压和焊接速度的提高，气孔的数量也相应（）。

A．减少 B．增加 C．有时增加 D．有时减少 B 103.经化学清洗后的铝及铝合金焊丝或母材，一般希望在清洗后的（）h内就要进行焊接，最多不要超过24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.铝及铝合金MIG焊时，在同样热输入量条件下焊接薄板，T形接头的焊缝与其它焊缝相比．气体含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其原因是：（）。

A.气体保护差 B．避免钨极损耗过大

C．飞溅大 D．焊件表面没有阴极破碎作用 B 107.铝及铝合金焊接同样的条件，用 ER5356焊丝焊接，飞溅比ER4043焊丝飞溅（）。

A．大得多 B．小得多 C．一样多 D．有时多有时少 A 108.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，不允许采用（）划线。

A．铅笔 B．信号笔 C．铅笔或信号笔 D．划针 D 109.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在（）℃的区域相当于承受了退火处理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊时，坡口角度过小，易产生（）缺陷。A.裂纹 B.未焊透 C.气孔 D.夹渣 B 111.铝及铝合金熔焊时，最常见的缺陷是()。A．裂纹 B．夹渣 C．未焊透 D．气孔 D 112.铝及铝合金焊前应进行（）。

A．化学清洗剂清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．机械方法清理焊件 D．化学清洗法和机械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊时，保护气体量过少，易形成（）缺陷.A．裂纹 B．未熔合 C．气孔 D．夹渣 C 114.铝的强化途径不应包括（）

A．加工硬化 B．固溶强化 C．热处理强化 D．过时效强化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（）。A．焊缝根部 B．焊趾 C．焊缝表面 D．焊根尖角处的热影响区 D 116．斜Y形坡口焊接裂纹试验，在焊接试验焊缝时，须在（）引弧和收尾。A．坡口内 B．坡口外 C．焊缝内 D．坡口内或外 B 117．焊接层数越多，熔合比越小；坡口角度越大，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．适中 D．正常 B 118．焊缝纵向收缩量随焊缝长度的增加而（）。

A．增加 B．减小 C．成比例减小 D．不增加也不减小 A 119．多层焊比单层焊的焊缝纵向收缩量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同样 C 120．铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。

A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 121．分段焊法的焊缝纵向收缩量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的横向收缩量随线能量的增大而增大,随板厚的增加而（）。A．减小 B．增加 C．减小或增加 D．不增加也不减小 A 123．T形接头焊缝横向收缩量随焊脚的增加而（）。A．减小 B．增大 C．趋于不变 D． 减小或增加 B 124．熔化极氩弧焊,焊接铝合金时采用直流反接电源,有利于实现（）过渡。

A．短路 B．滴状 C．喷射 D． 短路或滴状

C 125．熔化极氩弧焊,焊接铝合金应采用（）电源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材质为6005A的铝合金，板厚12mm，接头形式BW，焊接位置PC，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，应采用（）焊接最为理想。

A．单层焊 B．多层焊 C．多层多道焊 D．无所谓 C 130．焊接工艺规程的英文缩写名称是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名称为焊接工艺评定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ级 B．Ⅱ级 C．Ⅲ级 D．Ⅰ级和Ⅱ级相同 C 133.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。

A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、Ⅱ级和Ⅲ级相同 A 134．（）可以测定焊缝金属的抗拉强度值。

A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 B 135．（）是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法。A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 A 136．（）可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。A．拉伸试验 B．硬度试验 C．冲击试验 D．冷弯试验 D 137．冲击试验是用来测定焊缝金属或焊接热影响区的（）值。A．塑性 B．抗拉强度 C．硬度 D．冲击韧性 D 138．（）可以测定焊缝金属或焊接热影响区脆性转变温度。A．拉伸试验 B．冷弯试验 C．硬度试验 D．冲击试验

D 139．焊接性试验用得最多的是（）。

A．力学性能试验 B．无损检验 C．焊接裂纹试验 D．宏观金相试验 C 140．焊接结构中最理想的接头形式是（）。

A．T形接头 B．搭接接头 C．角接接头 D．对接接头 D 141．应力集中最小的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 142．疲劳强度最高的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 143．承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应（）。

A．越大越好 B．趋向于零 C．0一3mm之间 D．没有要求 B 144．对接接头进行强度计算时，（）焊缝的余高。

A．应该考虑 B．载荷大时要考虑 C．不需考虑 D．精确计算时要考虑 C 145．碳当量可以用来评定材料的（）。

A．耐腐蚀性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是()。A.冷裂纹敏感性指数法 B.碳当量法

C.热影响区最高硬度法 D.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法 A 147.接头热影响区的最高硬度值可以用来间接判断材料（）。A．强度 B．塑性 C．韧性 D．焊接性 D 148.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以（）承载能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.对焊接结构的基本要求中, 最主要的是（）条件。A．强度 B．刚度 C．挠度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。A．氢 B．氧 C．氮 D．氩 A 151．未焊透缺陷产生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填满 B．焊接电流太小 C．装配间隙太大 D．钝边过小 B 152.（）缺陷对焊接接头的危害最大。A．气孔 B．夹渣 C．裂缝 D． 焊瘤 C 153.（）最容易产生咬边。

A．焊前未预热 B．装配间隙太窄 C．空载电压太低 D．电弧过长 D 154.（）能够防止或减少焊接应力。

A．刚性固定 B．焊前预热 C．使焊缝在焊接过程中尽量能自由收缩 D．双人对称焊接 B 155.板状试件焊后变形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件试件壁厚在（）mm,规定必须进行断口检验。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.对管板试件进行金相宏观检验,共需试样（）个。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水压试验时，应装设（）只定期检验合格的压力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水压试验，试验用的水温，碳钢构件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射线探伤方法主要用来检验（）。A.焊缝尺寸不符合要求 B．焊瘤及烧穿 C.焊缝的内部缺陷 D．焊缝背面凹坑 C 161.当结构承受三向拉伸应力时，容易产生()。

A.塑性断裂 B.脆性断裂 C.其他形式断裂 D.韧性断裂 B 162.对焊缝可同时进行致密性和强度检验的方法是（）检验。A．水压 B．射线 C．气压 D．着色 A 163.在气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等焊缝的工艺缺陷中（）引起的应力集中最严重。

A．未焊透 B．夹渣 C．气孔 D．焊瘤 A 164.断口检验方法对焊缝中的()缺陷十分敏感。A．气孔 B．未熔合 C．裂纹 D．夹渣 B 165.渗透探伤主要用来探测非铁磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊缝根部 B．表面和近表面 C．焊层与焊件 D．热影响区 B 166.后成品检验的目的是（）。

A．及时发现焊接缺陷 B．防止焊接缺陷发生 C．减少产生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能检验焊层与焊件之间的结合强度。

A．正弯试验 B．背弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 C 168.（）易于发现焊缝根部缺陷。

A．背弯试验 B．正弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 A 169.弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的（）的一种试验方法。A．抗拉强度 B．塑性 C．硬度 D．冲击韧性 B 170.正确发现焊缝内部缺陷类型和形状大小的探伤方法是（）探伤。A．超声波 B．射线 C．磁粉 D． 着色检验 B

三、判断题:（对画 √，错画×）

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的行为规范的总和。（）√

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的道德责任和义务。（）√

3．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、缝美质优。（）√

4．产业工人的职业道德的要求是，精工细做、文明生产。（）√

5．社会主义职业道德的基本原则是为人民服务。（）×

6．忠于职守，热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的最高要求。（）×

7．社会主义职业道德的灵魂是诚实守信。（）× 8．“钻研业务，提高技能”，这是企业员工应树立的勤业意识。（）√

9．在履行岗位职责时，应采取自觉性的原则。（）×

10．遵守职业纪律是职业道德的具体体现。（）×

11．装配图中，同一零件在不同视图中，剖面线的方向和间隔应保持一致；相邻两件的剖面线应有明显区别。（）√

12．装配图中所有零件，应按顺序编排并标明序号。（）√

13．在零件图中已经注明的技术要求，装配图中不应在重复。（）√

14．装配图中标注的φ80H8/f8是装配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主视图可以任意选择。（）× 16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球体或是正方体。（）√

17．GB324--88<>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号 的右侧。（）

×

18．焊接时，从焊缝到母材各区域的加热温度是不同的，冷却后就可能出现不同的组织与性能。（）√

19．对焊接性能较差的金属，焊接前、焊接后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。（）√

20．淬火的目的是为了获得奥氏体，提高钢的强度和硬度。（）× 21．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、淬火质量好、淬硬层深度很难控制。()×

22．金属的主要化学性能有耐腐蚀性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在钢中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。（）√

25．合金钢就是由多种合金元素组成的钢。（）×

26．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性好。（）×

27．线圈中感生电动势的大小与线圈中磁通的变化速度成正比。（）√

28．在闭合回路中，电流强度与电源的电动势成正比，与整个电路（即内电路和外电路）的电阻成反比。（）√

29．全电路欧姆定律的数学表达式为I=E/（R+r）。（）√

30．电流产生的磁场方向用左手定则判断。（）×

31．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用右手定则。（）

×

32．如果各相负载的额定电压等于电源线电压,则负载应作△形联接。（）√ 33．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的倒数之和。（）√

34．将交流电变换成直流电的过程叫整流。（）√

35．电流表并联在被测电路中使用，电压表串联在被测电路中使用。（）× 36．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为热矫正。（）√

37．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎生产要求的钢结构产品，这一过程称组装。（）× 38．组装按不同夹具类型，分为自由组装法、胎型组装法及其它组装法。（）√

39．平面划线和立体划线都要选择三个基准。（）×

40．划线时，千斤顶主要是用来支承毛坯件或形状不规则的工件。()√

41．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。（）√

42．划线分平面划线和立体划线两种。（）√

43．划线时，千斤顶主要是用来定位的。（）×

44.公司运行的质量管理体系是： ISO9002：2000质量管理体系。（）×

45.质量记录的基本内容包括记录对象、记录内容、填写日期和填写人员等。（）√

46.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录整洁、真实、有可追溯性。（）√

47.焊接作业区中对人体健康有害的因素主要是烟尘和有毒气体。（）√

48.切断触电者电源时，救人者必须安全操作，注意防止触电者二次受伤。（）√

49.为了实现工艺过程所需要的工具、量具、夹具、模具、吊具、胎具、平台、工位器具等总称为工装。（）√ 50.焊接人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（）√

51.焊机外壳和不带电部分不需接地（或接零）。（）×

52.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和耐蚀型等，因此 合理的选择焊丝是十分重要的。（）√

53.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑基本金属的成份，产品的具体要求及施工条件等。（）√

54.对于高强度铝合金焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的相容性的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。（）√

55.当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER4043或ER5356焊丝可根据情况灵活使用。（）√

56.焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER4043焊丝。（）×

57.铝合金车体基本上都是采用与车身等长的大型中空铝型材结构，这些型材沿长度方向挤出坡口，相互插接后再焊成一体。（）√

58.铝合金表面上的氧化膜，对于防腐来说是非常有利的，它可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐。（）√

59.铝合金表面有一层难熔的氧化铝薄膜（Al2O3）。这层氧化铝薄膜的熔点高达2050℃，而铝合金的熔点约660℃左右。使铝合金焊接困难。（）√

60.同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较高。（）×

61.铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．线能量大的焊缝收缩量也大。（）√

64．小截面焊缝比大截面焊缝纵向收缩量大。（）×

65．熔化极氩弧焊控制系统主要控制的作用，当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（）×

66．承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

67．梁、柱、管道长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。（）√

68．反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。（）√

69.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于熔池中气孔的消除，改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。（）√

70.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料相差比较小。（）×

71.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部气孔和夹渣也不会增多。（）×

72.公司铝合金轨道车辆焊接执行的先进焊接管理体系是德国DIN6700轨道车辆焊接管理体系。（）√ 73．按DIN6700标准规定，所有从事铝合金焊接的焊工都应按EN287-1相应要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。（）×

74．按DIN6700标准规定,焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等。（）√

75．按DIN6700标准规定焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。（）√

76.在欧洲标准中EN 30042是用于对铝及铝合金的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

77.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行外观检验。（）×

78.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行内部检验。（）×

79.在欧洲标准中EN 25817是表示钢的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

80.EN 287规定，考试件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287规定，考试件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示铝制产品熔焊焊工考试标准。（）√

84.铝合金的比热容高，焊接时与钢消耗的热能量基本上一致。（）×

85.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，并且焊接热输入越小，性能降低的越严重。（）×

86.铝合金比钢热扩散范围大，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

87.铝合金在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍基本金属熔化和熔合，形成气孔与焊缝夹渣。（）×

88.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

89.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

90.铝镁系列合金主要用于板梁结构铝合金车体制造，6005A和7005铝合金主要用于铝型材结构铝合金车体。()√

91.6005A铝型材工艺性能很好，适合于车体侧墙、车顶、底架地板等大型部件的制造。()√

92.铝合金导热系数比钢大3～4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大。（）√

93.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

94.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

95.熔化极氩弧焊焊接铝合金时，气体流量小，焊缝表面发脏、发乌。（）√

96.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与焊接速度有关。（）×

97.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，熔深深。（）×

98.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．6焊丝)，进入脉冲MIG焊接状态。（）

×

99.焊接铝合金采用铝镁φ1．2焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒63。（）√

100.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，不同程序号，但空载电压相同，程序号不对，也可焊接。（）

×

101.31是钨极氩弧焊的焊接方法代号。（）×

102.41是熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的代号。（）×

103.及铝合金焊前预热可以防止焊缝区热量的大量流失。（）√

102.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，为避免钨极损耗过大不应使用直流反接（）。×

104.IG焊时，铝及铝合金焊缝气孔的倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.钨极的直径应根据焊件厚度、电流大小和电源极性进行选用。（）√

106.使用直流正接时，应将钨极端头磨成圆形。（）×

107.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。（）√

108.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向大（）。×

109.MIG焊铝合金时，采用氩射流过渡的最大特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。（）√

110.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，焊件产生的热量小、温度低，因此熔池浅而宽，生产率低，焊件的收缩和变形均较小。（）×

111.铝合金表面上的氧化膜的比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣。（）√

112.铝合金的导热系数比钢小，使焊接热输入要求低，母材热影响区范围也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时采用MIG焊，可以使用大电流，电弧热量集中，穿透力强，熔深大，生产率高。（）

√

114.氩弧焊焊接铝合金可以利用氩离子的“阴极破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。（）√

115.用手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般常采用右向焊法进行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比纯Al具有更大的气孔倾向。()√

117.铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度，对减小气孔比较有利。()√

118.脉冲氩弧焊时，低频适用于厚板和粗焊丝的焊接。()×

119.焊接纯铝及非热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)。（）√

120.焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。（）√

121.焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。（）√

122.焊接结构的焊缝尺寸过小时，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形。（）√

123.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在100一200℃的区域相当于承受了退火处理。（）×

124.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，尽量选择小工艺参数焊接。（）×

125.铝合金钨极氩弧焊填充焊丝时，不可采用预先将焊条堆在工件上再进行熔化的方法进行焊接。（）√

126．5000系列铝镁合金耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，但强度比较低。（）×

127.6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。（）√

128．7000系列的铝镁硅合金属于非热处理铝合金。（）×

129．7000系列的铝镁硅合金是现在铝合金中强度最高的材料。（）√

130．脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。（）√

131.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成黑粉的倾向亦减少。（）×

132.焊接铝合金时，采用大电流来改善根部熔化情况，增强熔池搅动；以减少夹渣的产生。（）×

133.纯铝和非热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材达不到等强度是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果消失。（）√

134.热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材无法达到等强度是由于热影响区加热强度在300--400℃的区域，相当与承受退火处理。（）√

135.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号不同，空载电压不同，程序号选择不对，无法焊接。（）√

139.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒52，进入脉冲MIG焊接(采用铝镁焊丝)状态。（）×

140．“PWPS”文件的中文名称为预制焊接工艺规程。（）√ 141．“WPS”文件是进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范确定实施焊接时的焊接工艺参数文件。（）×

143．母材材质为6005A的铝合金，板厚4mm，接头形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，焊接电流的推荐值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材质为6005A的铝合金，母材6005A，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，50度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件推荐焊接2层最为理想。（）√

145．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PF，35度带钝边单边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，第一层推荐值的焊接电流和焊接电压要比第二层大一些。（）×

146.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以Ⅲ级要求为检查标准。（）×

147.EN30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中Ⅲ级要求最低，Ⅱ级要求次之，Ⅰ级要求最高。（）×

148.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用MIG焊。（）×

149.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

151．为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。（）√

152.应力集中是结构产生疲劳断裂和脆性断裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样应力减小了, 焊接变形也减小了。（）×

154.为防止和减少焊接应力,当按焊缝长短确定焊接顺序时, 应先焊直通长焊缝, 后焊错开的短焊缝。（）×

155.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂比铆接结构严重得多。（）√

156．如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么该结构的应力就小。（）√

157．结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（）√

158．水压试验，试验用的水温，合金钢构件不低于5℃。（）×

159．焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验。（）√

160．按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内缺陷最多，不准有气孔；夹渣；焊瘤等。（）

×

161.侧弯试验能检验焊层与焊件之间的结合强度。（）√

162.被透视焊件的厚度小于100mm时，应采用X射线探伤。（）×

163.磁粉探伤只能呈现磁性金属表面及表层缺陷。（）√

164.超声波检验用来探测大厚度焊件焊缝内部缺陷。（）√

165.能够正确发现缺陷大小和形状的探伤方法是X射线检验。（）√

四、简答题

1．什么是调质处理，有何目的? 答：是将工件淬火后，马上进行高温回火的双重热处理工艺。其目的是细化组织，获得良好的综合力学性能。2．简述合金元素在钢中有何作用? 答：主要作用有：

（1）强化固熔体,加入锰、钼、钒、硅等使铁素体得到了强化；（2）细化晶粒,加入铝、钒、钛等,可使晶粒细化；

（3）改变结晶组织，加入合金元素后,可增加钢材奥氏体组织过冷能力,降低奥氏体的分解温度；

（4）强化铁素体,加入合金元素后可提高钢的强度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：电流通过导体要发热,发出的热量Q与电流I的平方,导体电阻R及时间t成正比,即Q=I2 Rt（J）,这就是焦耳一楞次定律。

4．基尔霍夫第一定律、基尔霍夫第二定律的内容是什么? 答：基尔霍夫第一定律是：在任一时刻流进一个节点的电流之和恒等于流出这个节点的电流之和，又称节点电流定律。

基尔霍夫第二定律是：在任意回路中，电动势的代数和恒等于各电阻上电压降的代数和，又称回路电压定律。5．铆接有哪些种类?各有什么特点? 答：根据构件的工作要求和应用范围，铆接可分为：

（1）强固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，能保证构件有足够的强度。密封性不好；

（2）紧密铆接 其特点是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，密封性好。

6．全面质量管理的基本核心是什么？

答：全面质量管理的基本核心是强调以提高人的工作质量，设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。7.公司的质量目标是什么？ 答：公司的质量目标是：

（1）不断开发新产品，产品各项性能指标满足顾客要求；（2）险性以上质量事故为零；

（3）批量返厂，批量质量事故为零；

（4）上级产品质量监督检查合格率100%；（5）质量损失率0.6%；（6）顾客满意率达到80%以上。8.简述在钨极氩弧焊中，钨极有何作用？

答：在钨极氩弧焊中，钨极作为电极材料，对电弧的稳定性及焊缝质量有很大的影响，作为电极，起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。9．为了排除电焊烟尘为什么要优先考虑局部通风? 答：因局部通风时, 电焊烟气刚刚散发出来, 就可被排风罩口有效地吸出,因此所需风量小, 同时, 烟气不经过作业者呼吸带, 也不会影响周围环境, 通风效果较好。而全面通风方式虽不受电焊工艺布置的限制, 不妨碍工人操作, 但散发出的电焊烟气仍可能通过工人呼吸带, 同时由于烟气扩散作用还会污染附近非电焊作业人员的作业环境。

10．切断触电者电源时,要注意些什么? 答：切断触电者电源时要注意：（1）动作要快而且准确；

（2）切断电源时，救人者必须安全操作；（3）注意防止触电者二次受伤；

（4）夜间切断电源时应备有照明装置（如电筒）,以利于停电后的抢救工作。11.采取哪些措施可以防止触电事故的发生？

答：为防止发生触电事故，应该采取的主要防范措施：相线必须接有开关；进行电器接线时，应考虑减小触电的可能性；合理选择照明电压，合理选用导线与熔丝；必须保证电气设备具有一定的绝缘电阻，正确安装电气设备，尽量避免带电作业；做好电气设备的保护接地或保护接零；严格按安全工作的一系列规程、规范和制度进行电气作业。

12．对焊接作业场有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作业场要保持干燥，要有良好的通风排尘设施；

37（2）各种设备工具的摆放必须符合安全规定，如氧气瓶和乙快瓶的安全距离是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足够的照明；（4）焊接场地5m以内不准有易燃易爆物；（5）要有防火设施；

（6）各种物品摆放整齐，特别是焊接电缆；氧气带及乙炔带不准互相缠绕，做到文明生产。

13.简述铝及铝合金材料的性能。

答：铝，是银白色的轻金属。其特征是比重小，熔点低，有良好的塑性、导电性，导热性，同时还具有抗氧化和抗各种介质腐蚀能力，并且易于挤压型材。纯铝的强度很低，但加入适量的合金元素，可得到具有较高强度的铝合金。若再经过冷加工或热处理，还可进一步提高其强度。14.试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择。

答：钨极惰性气体保护焊可以使用交流、直流和脉冲电源三种，根据母材金属的性质进行选择，除铝、镁及其合金外，其它金属一般都选择直流正接为最佳。铝、镁及其合金，则以选揖交流为最佳。15．简述哪些因素影响着焊缝收缩量? 答：

（1）线膨胀系数大的材料，收缩量大。（2）随焊缝的长度增加，收缩量增大。（3）连续焊缝比间断焊缝的收缩量大。（4）多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量大。（5）线能量大的焊缝收缩量大。

16．简述焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加,随焊缝两侧的压缩塑性变形区增加而增加；

（2）大截面焊缝比小截面焊缝纵向收缩量大；

（3）用夹具固定条件下的焊缝纵向收缩量小,但会引起较大焊接应力；（4）焊缝纵向收缩量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于两者之间 17．简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小；（2）堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小；（3）对接接头比角焊缝横向收缩量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口横向收缩量大；（5）坡口相同,板厚越大,横向收缩量大；（6）单层焊比多层焊,横向收缩量大。18．熔化极氩弧焊的控制系统的作用是什么? 答：熔化极氩弧焊控制系统的作用是：

（1）引弧之前预送保护气体，焊接停止时，延迟关闭气体。

（2）送丝控制和速度调节，包括焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度；并当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（3）控制主回路的通断。

19．什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？

答: 工作焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是串联的, 承担着传递全部载荷的作用, 一旦断裂, 结构立即失效的焊缝。

联系焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是并联的, 传递很小的载荷, 主要起元件之间联系作用.平行于受力方向, 一旦断裂, 结构不会立即失效的焊缝。

20．试述焊缝金属进行抗拉实验的目的。

答：焊缝金属抗拉实验的目的有两个：

一、测定焊缝金属的机械性能，主要是屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。

二、如果断口在焊缝上，则可检查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接试板?什么叫试样? 答：试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料； 试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。

22．为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验? 答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

23．焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查? 答：

（1）外观检查；（2）无损检查；（3）机械性能试验；（4）金相检查；

（5）晶间腐蚀试验（对不锈钢）。

24．焊接性试验可以达到哪些目的? 答：焊接性试验可以达到下述目的：（1）选择适用于母材的焊接材料；

（2）确定合适的焊接工艺参数。包括焊接电流、焊接速度、预热温度、层间温度、焊后缓冷以及热处理方面的要求；（3）研究和发展新型材料。

25．为什么对接接头的焊缝余高值不能太大? 答：对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。

26．焊接工艺评定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件；（2）附加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；（3）次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。27．焊接工艺评定对象是什么? 答：是焊缝。

（1）对接焊缝，若采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格；

（2）角焊缝，若采用角焊缝接头试板都合格，则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。

28.简述钨极氩弧焊的特点及在铝合金车体制造中的应用。

答：钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，电弧燃烧过程中，钨极只起发射电子的作用，而不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，焊接热影响区小，焊接变形与焊接应力小。缺点为焊接效率低。在铝合金车体制造中主要应用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的处理、焊缝整形。

29.用国际通用表示法（数字表示法）说明6005A－T6的含义。

答：6005A－T6的含义： 6代表AlMgSi系合金，0为基本合金，05表示材料耐蚀种类，A表示不同种类的合金，T6表示热处理状态。30.简述5000系列铝镁合金的特点。

5000系列铝镁合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特点是耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，强度比较高。31.简述6000系列铝镁硅合金的特点。

6000系列铝镁硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。属热处理铝合金。特点是耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。32.焊接7005铝合金或铝镁合金时，如何选择焊丝？

答：焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER5356焊丝，当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER5356或ER4043焊丝可根据具体情况灵活使用。

33.试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制。

答：薄小铝件一般不预热。厚度超过5mm--10mm的厚大铝件，为了使接缝附近达到所需的焊接温度，避免热量流失，焊前应对焊件进行预热。预热温度100—300℃。可用测温计、测温笔、热电偶和红外线测温等。34.DIN6700-4 对铝和铝合金焊接时的预热情况是如何规定的？

答：DIN6700-4 规定，铝和铝合金焊接时，一般情况下，不进行预热。为了避免未熔合和气孔，依照工件尺寸和焊接方法可以进行预热。预热温度通常不要高于150℃。多层焊时中间层温度不应大于200℃。35.DIN6700-4对焊缝区的清理有什么要求？

焊缝区域表面必须不潮湿，无污染，如脏物、生锈、氧化皮、残渣、油及漆渣。多层焊接时，对前一层表面应当如此处理，使得后一层能够无任何缺陷地焊接。对脏物、残渣、凹槽及类似东西要清除掉。

36.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在裂纹上焊接是不允许的。37.DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守哪些原则？ 答：DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守下列原则：

（1）只有当相应的材料或部件允许这么做，不会导致强度下降；（2）校正过程中要遵循技术规范；

（3）用合适的检测器具来监控必要的温度范围。如果委托者有要求，则要把温度监控记录下来。

38．减小梁、柱结构变形的方法有哪些? 答：

（1）减小焊缝尺寸；（2）注意正确的焊接方向；

（3）采用合理的正确的装配—焊接顺序；（4）采用正确的焊接顺序。

39．简述T字梁焊后变形的火焰矫正方法? 答：（1）T字梁上拱变形,在立板上用三角形加热方法矫正；

（2）T字梁不均匀弯曲,只在弯曲部位进行加热且加热位置放在最高处； 40．试述焊接应力与变形的关系? 答：在焊接结构中, 焊接应力和变形既是同时存在,又是相互制约的。如在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样变形减小了, 而应力却增加了；反之,为使焊接应力减小，就要允许焊件有一定程度的变形。但生产中, 往往要求焊接结构不能有大的残余变形和较大的焊接应力, 因二者在一定条件下将影响结构的强度、刚度、受压时的稳定性及尺寸的准确和加工精度等。41．控制焊接应力的方法有哪些? 答：1）设计上的措施：尽量减少焊缝的数量和尺寸, 避免焊缝过分集中；焊缝间应保持足够的距离；采用刚性较小的接头形式以及避免应力集中区域等；（2）工艺措施：采用合理的焊接顺序和方向；降低接头的刚度；锤击焊缝；局部加热及预热, 焊后热处理以消除内应力。

42．焊接接头产生应力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接结构截面的突然变化, 如开孔, 开槽等,对接接头的焊缝余高太大以及角接接头的焊缝外形尺寸不合理等都将引起应力集中；焊接缺陷, 如气孔、夹渣、咬边, 特别是裂纹与未焊透也将引起很大的应力集中.应力集中不仅会降低结构强度, 而且往往是疲劳破坏和脆断破坏的根源.43．简述焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度的影响。

答：焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷影响大；力方向垂直的片状缺陷比其它方向影响大。

44．什么是交变载荷?疲劳破坏有何特点? 答：交变载荷是指焊接结构承受的外力大小和方向都随时间变化的动载荷。

疲劳破坏的特点是：

（1）经过多次交变载荷作用才破坏；

（2）承受最大应力值远低于静载下材料的抗拉强度和屈服极限；（3）一般均在应力集中处产生无明显塑性变形断裂。45．什么叫耐压检验?其目的有哪些? 答:耐压试验可以：

（1）检查受压元件中焊接接头穿透性缺陷；（2）检查受压元件中焊接接头结构的强度；

42（3）降低焊接应力。

46.焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是什么？

答：焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是：纯铝及非热处理强化铝合金是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)，热处理强化铝合金是由于热影响区加热温度在300一400℃的区域相当于承受了退火处理。47.铝合金在焊接时如何减少氢的来源？

答:焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气，为此在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污。焊接过程尽可能少中断，以防止气孔的形成。另外在选择工艺参数时采用强参数，则使氢以过饱和状态固溶于固体中，减少氢气孔的产生。48.铝合金在焊接时为什么易焊穿？

答:铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。另外，温度升高时，铝的机械强度降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致烧穿。

49.试述脉冲焊氩弧焊的优点。

答:脉冲氩弧焊可以明显地改变电弧的稳定性，控制对熔池母材的热输入量和控制焊缝成形，同时由于脉冲电流对熔池冲击作用，提高焊接质量，焊缝成形美观,焊接变形小。实践证明：脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。

50.简述MIG焊铝合金时采用氩射流过渡的特点。

答:MIG焊铝合金时，广泛采用氩射流过渡。在此区内间内采用直流电源与等速送丝控制系统，就可以进行稳定的焊接过程。这时最大的特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。51.用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优缺点各是什么？

答:用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优点是：操作灵活方便，焊缝成形美观，变形小，特别是在焊焊缝尺寸较精密的小零件时更为合适。缺点是：电流密度受到限制，熔深浅，只适用于薄板的焊接。

52.试比较纯铝和铝镁合金焊接时形成热裂纹的倾向。

答 ：铝镁合金焊接时热裂纹的倾向比纯铝大，这是因为铝镁合金比纯铝的熔点低，且结晶温度区间较宽。而纯铝只有含较多杂质且工件较厚时才会产生热裂纹。53.简述在进行铝合金双面焊时，如何控制焊接质量？

答：在进行铝合金双面焊时，必须用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保证切口圆滑，无毛刺，并进行表面清脏处理，清背面焊道时，要保证不伤及母材。

54.试述钨极惰性气体保护焊时，焊缝参数的选用范围。

答：钨极惰性气体保护焊时、主要的焊接参数是焊接电流、喷嘴孔径和氩气流量，用交流电焊接时(焊接铝、镁及其合金)，由于对气体的保护要求高，在同样的焊接电流下和直流正极性相比较，需要选用较大的喷嘴孔径和保护气流量。55.焊接什么金属材料需要预热？控制层温度的目的是什么？ 答：焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。

控制层间温度的目的是为了降低冷却速度，同时还可促使扩散氢逸出焊接区，有利于防止焊缝产生延迟裂纹。

56.钨极氩弧焊过程中，钨极应满足什么条件？ 答：钨极一般应满足下列三个条件：

(1)耐高温。不易在焊接高温中损耗，避免在焊缝中造成钨夹杂而严重影响焊缝质量。

(2)电容量要大。(3)引弧及稳弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范,确定实施焊接时的焊接工艺参数，此文件的中文名称为焊接工艺规程，英文缩写名称是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验生成“WPAR”文件，此文件的中文名称为焊接工艺评定，英文缩写名称是“WPAR”文件。

59.简述什么是焊接工艺？

答：焊接工艺是指焊接过程中的一整套技术规定。其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择及焊后处理等。60.焊缝表面尺寸不符合要求对焊缝质量有什么影响? 答：焊接结构的焊统尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形，塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。

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61.为了减少结构变形, 选择焊接顺序时应考虑哪些原则? 答：

（1）尽量采用对称焊接, 这样可使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分；（2）对某些焊缝布置不对称的结构, 应先焊焊缝少的一侧；（3）依据不同的焊接顺序的特点,以焊接程序控制焊接变形量。

62.为调节和减少焊接应力,采用合理的焊接顺序和方向时应遵循哪些基本原则? 答：应遵循的基本原则有：（1）按收缩量大小确定焊接顺序时,先焊收缩量大的焊缝,或从中间向四周进行；（2）按焊缝长短确定焊接顺序时,先焊错开的短焊缝后焊直通长焊缝；（3）按受力大小确定焊接顺序时,先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。

63.铝合金焊接时产生夹渣的直接原因是什么？ 答：产生夹渣的直接原因是

（1）焊接时氧化膜清理不干净留在熔池中形成夹渣；

（2）在TIG焊接时由于气体保护不好，导致钨极烧损或接触起弧，造成焊缝夹钨；

（3）在MIG焊接时，由于操作不当，或施焊时因电弧太短，或因电弧回烧，使导电嘴熔化进入熔池而造成铜夹渣。64.焊接无损探伤有哪几种? 答：焊接无损探伤有：

(1)荧光探伤；（2）着色探伤；（3）超声波探伤；（4）射线探伤；（5）磁粉探伤。

65.简述超声波探伤方法? 答：用探伤仪发出的高频脉冲信号产生超声波传入工件并在工件中传播,遇到缺陷和工件底面就反射回来,经探头后转变为电讯号在荧光屏上显现脉冲波形,根据脉冲波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.简述射线探伤适用范围? 答：射线探伤可以检查各种金属及其焊缝以及非金属材料内部的缺陷。χ射线探测金属厚度在200mm以下； γ射线探测金属厚度在300mm以下； 67.焊接接头非破坏性检验方法有哪些? 答：焊接接头非破坏性检验方法有：（1）外观检验；（2）密封性检验；（3）耐压检验；（4）渗透探伤；

（5）磁粉探伤；（6）超声波检验；（7）射线探伤。

五、综合题

1.试述铝的哪些特性对焊接来讲是很不利的？

答：铝本身的五个特性，对焊接来讲是很不利的。这些特性是：(1)熔点低；

(2)铝合金表面易氧化，氧化皮的熔点很高，约2050℃，而铝合金熔点660℃，这就是使铝合金焊接困难；

45(3)铝合金的导热系数比钢大3—4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大；

(4)同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较低；

(5)铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢大。

2.焊接6005A铝合金如何选择焊丝？

答：焊接6005A铝合金时，ER4043和ER5356两种焊丝得到的接头综合性能最好，但这两种焊接材料各有优缺点，用ER4043焊丝焊接，焊接变形比用ER5356焊丝小，焊缝成形美观，飞溅小，但缺点是焊丝刚度差，强度略低，送丝性差。ER5356刚度好，强度也高、送丝好、从车体强度安全考虑，应选ER5356焊丝做铝合金车体焊接材料。从焊接变形和表面质量考虑，优先选用ER4043焊丝。3.德国标准DIN 6700系列焊接标准由几部分组成: 答：德国标准DIN 6700系列焊接标准包括以下内容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本规则 DIN 6700第2部分：焊接工厂资格要求 DIN 6700第3部分：设计准则 DIN 6700第4部分：焊接工作规则 DIN 6700第5部分：焊接接头质量要求

DIN 6700第6部分：有关母材、填充金属、焊接工艺和焊接工艺计划文件准则 4．试述按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容。答：按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容如下:(1)基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；(2)预热温度/层间温度；

(3)焊道及焊接金属层的清洁及成形；(4)清根；(5)焊接顺序；

(6)母材与焊接填充材料的正确使用和搬运；(7)扭曲变形的控制；

(8）中间检查，如：尺寸检查等。5.怎样选用TIG焊的电源和极性? 答：氩弧焊用的电源有交流和直流。

正接法：焊件接正极，焊炬接负极。焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，获得的熔池深而窄。气体正离子冲向钨极，钨极热量低，损耗少。它可用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜和钛及其合金的焊接。

反接法：焊件接负极，焊炬接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快。气体正离子冲向焊件，由于正离子比重大，可击碎焊件表面氧化膜而产生“阴极破碎”作用。它可用于铝、镁及其合金。

交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直 6.简述铝及铝合金的焊接时,有哪些特点? 答：主要特点是：

（1）铝和氧亲和力大,焊接时易形成焊缝金属的夹杂物,引起性能下降；（2）易引起气孔；

（3）热胀冷缩严重,易变形和产生热裂纹；（4）导热性高,应采用能量集中的强热源；（5）合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降；（6）高温时强度和塑性低；

（7）固、液态转变时,无颜色变化,操作上不易观察。7.钨极氩弧焊焊接铝合金为什么采用交流电源？

答：钨极氩弧焊焊接焊接铝、镁及其合金时一般都使用交流电源，这将产生最佳的焊接效果。

由于交流电极性是不断变化的，这样在交流正极性的半周波中(钨极为阴极)，钨极可以得到冷却，以减小烧损。而在交流负极性的半周波中(焊件为阴极)，有“阴极破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使两者都能兼顾，焊接过程可顺利进行。因此，用交流电焊接铝、镁等金属是最好的。8.影响铝合金性能的因素：

答：（1）冷变形与晶粒大小影响力学性能，冷变形提高强度，但降低延伸率，平均晶粒直径提高，则抗拉强度下降。

（2）无论人工时效还是自然时效，强度值都有一个高度值，然后下降，所以时效要恰到好处，不能不时效，也不能过时效。（3）焊接接头软化，一般只能达到母材的70％左右。

9.熔化极氩弧焊在焊接铝合金时为什么熔滴过渡形式采用亚射流过渡形式？ 答：熔化极氩弧焊在焊接铝合金时采用亚射流过渡形式其优点如下：

（1）由于电弧为碟形，所以阴极破碎区间大，焊缝起皱皮及表面发黑现象比射流电弧少。

（2）由于采用恒流外特性电源，焊接过程弧长有一定范围变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深非常均匀。

（3）射流电弧的熔深形状为“指形”，亚射流电弧为“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氩弧焊焊铝及铝合金的工艺特点是什么？

答：铝及铝合金的氩弧焊工艺特点：氩弧焊是焊接铝及铝合金完善的焊按方法。氩弧焊时可以利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形。此外，氩弧焊还具有保护效果好、电弧稳定、热量集中、焊缝成形美观等一系列优点，所以在生产中应大力推广用氩弧焊来焊接铝及铝合金。

11．铝合金焊接时对氩气纯度有哪些要求？氩气纯度不够时，对焊缝有什么影响？

答：在生产实际中，铝合金焊接时，氩气的纯度应大于99.9%以上，其中杂质氧和氢含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否则就会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、发渣或发黑，成形不良等现象。此外，还会影响电弧稳定性，导电嘴回烧频率加大，焊丝与母材熔合不好。12.试述变形铝及铝合金材料用国际较为通用的代号表示方法。

答：变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用四位数字体系（按填加元素分类）表示：

（1）1000系列--纯度大于99％的铝

（2）2000系列—以铜为主要填加元素的铝合金（3）3000系列--以锰为主要填加元素的铝合金（4）4000系列--以硅为主要填加元素的铝合金（5）5000系列--以镁为主要填加元素的铝合金（6）6000系列--以铝硅为主要填加元素的铝合金（7）7000系列--以锌为主要填加元素的铝合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—预备合金系列

13.试述钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形的影响。

答：钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形有一定影响。当钨极材料相同时，不同的电极形状对焊缝的成形也会有影响。总的原则的是：钨极端头的形状要根据焊件的熔透程度和焊缝成形的要求来选定，钨极端头直径越小，电弧呈伞形倾向越大，端头烧损也越严重，焊缝成形越不均匀。随着钨极端头直径的增大，则电弧柱状倾向变大，电弧集中而稳定。但是，当钨电极端头直径增大到一定数值之后，电弧反而会发生飘动不稳的观象，这时焊缝成形也不均匀。14．铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，电极形状为什么必须是球形？

答：铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，钨棒不能削尖，对于一定的电流，如果钨 48 棒直径适当，则钨棒端部就形成半球形的形状；如果电流的选择和钨棒不相当，产生的电流太强或太弱，电极端部就形成滴状，烧损严重，甚至熔化，向熔池渗透。所以用交流电源焊接铝合金时，电极形状必须是球形。15.DIN6700-4对定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分属于焊接的组成部分，则它在选择焊接添加料和焊工素质上与焊接有同样的要求。对于不属于焊接组成部分的定位焊应该这么处置，使得在焊接时把它完全熔化（如通过相应的焊接方法，把包括定位焊在内的先前的焊层进行封底焊）。只允许在无裂纹的定位焊上进行焊接。16.铝合金在焊接时易产生哪种气孔？为什么？

答:产生气孔的气体有氢气、一氧化碳气体和氮气。氮不溶于液态铝，而且铝合金中不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只能产生氢气孔，所以焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气。氢在液态铝中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度为0.04毫升/100克，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。17.铝及铝合金焊前应进行哪几项准备？ 答:铝及铝合金焊前应进行下列几项准备：

(1)焊前清理 其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止气孔的重要措施。(2)垫板 为了保证焊接并使铝不致烧穿或塌陷，焊前可在接缝下面放置垫板，垫板表面开一圆形槽，以保证焊缝反面成形。

(3)预热 由于铝的比热容比钢大l倍，热导率比钢大2倍，所以为了防止焊缝区热量的大量流失，焊前应对焊件进行预热。薄小铝件可不预热。厚度超过5mm的铝件可预热100—300℃。

18.试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点。

答：直流正接电源时，焊件为阳极，不存在“阴极清理作用”，但具有下述特点：（1）焊件产生的热量大、温度高，因此熔池深而窄，生产率高，同时焊件的收缩和变形均较小。

（2）钨极为阴极，产生的热量较小，不易过热，大大增加了钨极的使用寿命。（3)钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。

所以除焊接铝、镁及其合金外．其它金属均采用直流正接。

19.铝合金MIG焊时，为什么焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？ 铝合金MIG焊时必须清除掉焊接位置上的氧化膜。这层氧化膜坚硬且致密。它虽然可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐，但这层氧化膜熔点非常高，给焊接带来了很大的困难，它的存在，防碍着金属熔滴的过渡，不仅影响了填充金属与 49 母材金属的熔合，而且，使电弧燃烧不稳；另外，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣；氧化膜极易吸收水份，使焊缝产生气孔，因此，为保证焊接质量，铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn钢板对接,焊缝截面积100mm2 ,求接头横向收缩量? 解: AH--焊缝横截面积(mm2)δ--板厚(mm)根据经验公式：横向收缩量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:该对接接头横向收缩量1.5毫米。

21．已知侧面角焊缝可承受的最大应力为3.6ΜPa,焊缝L=400mm,拉力F=10080N,试问该焊缝焊脚高是多少? 解：根据公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊脚高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊脚高为5毫米。

22．角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力F=106 N, 焊缝L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切应力? 解：根据公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:该角焊缝承受的切应力为324.68ΜPa。

23．板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根据公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊缝长度为3 cm。

24．侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力F=104N,焊缝L=400mm,求焊缝承受多大切应力? 解:根据公式：τ= F / 1.4KL 可知

侧面角焊缝受静载强度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊缝承受的最大切应力为2.98ΜPa。

25.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受应力? 解：根据公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊缝所受拉应力为24ΜPa。50

电焊工初级教学计划 篇13

电焊工高级试题判断题

一、是非题(是画√，非画X)

1．通常利用测定断弧长度来评定焊条的电弧稳定性。()√ 2．碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直接试验方法。()×

3．碳当量的计算公式适用于一切金属材料。()×

4．碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奥氏体不锈钢的焊接性不能用碳当量来间接评定。()√

6．评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度法，因为它考虑到了氢和应力两个因素。()×

7．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，试验一定要在室温进行，试件不得进行预热。()×

8．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，焊后应立即进行检查，以避免产生延迟裂纹。()×

9．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，其表面裂纹可用肉眼、磁粉或着色法进行检验。()√

10．搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法主要适用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验。()√

11．进行搭接接头(CTS)焊接裂纹试验时，对焊接参数没有规定具体数值。()×

12．由于搭接接头(CTS)焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢，所以未能大量推广应用。()√

13．T形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢T形接头角焊缝的裂纹试验。()×

14．插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。()×

15．进行插销试验的关键是插销的缺口尖端必须位于焊接热影响区的粗晶区。()√

16．插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定 材料对焊根裂纹的敏感性。()√

17．利用插销试验可以直接估计焊接结构中是否出现冷裂纹。()×

18．焊接热裂纹的直接试验方法是《压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》。()√ 19．压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满，以免产生热裂纹。()×

20．“焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法”是一种专门用来测定材料产生“焊接消除应力裂纹”的直接试验方法。()√

21．通常用“Z向(厚度方向)弯曲试验”作为评定钢材层状撕裂敏感性的指标。()×

22．影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩率。()×

23．焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍宽、两端尖细的直线。()√ 24．X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显影后得到的黑度越深。()×

25．射线探伤时，I级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。()×

26．利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷的形状和大小与真实缺陷是完全一样的。()×

27．X射线和γ射线之所以能用来探伤，主要原因是这些射线在金属内部能量会发生衰减。()√

28．如果焊缝表面余高为零，则可以大大提高射线探伤的灵敏度。()×

29．射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。()√

30．根据国家标准GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级，其中I级片质量最差，Ⅳ级片质量最好。()×

31．射线探伤的I级片中，不允许存在任何焊接缺陷。()×

32．只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。()√ 33．γ射线可以用来探测比X射线更厚的金属。()×

34．超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。()×

35．超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的形状和大小。()×

36．超声波探伤时，在探头和焊件之间必须充以耦合剂，否则超声波无法进入焊件内部，在空气中都被反射掉了。()√

37．与射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤应用得广。()×

38．根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级分四级，其中I级质量最好，Ⅳ级最差。()√

39．不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。()× 41．渗透探伤可以用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接头拉伸试验的目的是测定焊缝的抗拉强度。()×

43．弯轴直径越大，弯曲试验的合格率越高。()√

44．厚度较大的焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。()√

45．不论是双面焊，还是单面焊，只要是同一种材料，其弯曲试验的弯曲角度都是一样的。()×

46．如果要测量焊缝的冲击韧度，其冲击试样的缺口应该在紧靠焊缝的热影响区上。()×

47．进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍有效。()×

48．测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。()×

49．钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的1.25倍。()√ 50．水压试验的试验压力和容器的壁温无关。()×

51．对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理的容器，应先进行水压试验。()×

52．气压试验比水压试验有较大的安全性，所以应用十分广泛。()×

53．水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。()×

54．煤油试验属于密封性检验。()√

55．12CrlMoV钢和20钢焊条电弧焊时，可以选用E5015焊条。()√

56．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。()×

57．由于珠光体耐热钢含有较多的合金元素，所以珠光体耐热钢和低合金结构钢焊接时，应采用较大的熔合比，即使焊缝金属中含有较多的珠光体耐热钢。()×

58．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。()√

59．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越大越好。()×

60．1CrlSNi9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。()×

61．奥氏体不锈钢和低碳素钢焊接时，应用最多的焊接方法是焊条电弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，应选用A302(A307)焊条。()√

63．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和12CrlMoV珠光体耐热钢焊接时，应该选用A502焊条。()× 64．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过高温回火加以消除。()×

65．珠光体耐热钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中形成扩散层的可能性越大。()√

66．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好选用稳定珠光体钢的焊接材料。()√

67．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。()√

68．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。()√

69．采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。()√

70．珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。()×

71．增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。()√

72．钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹。()√ 73．钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。()√

74．钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。()√

75．钢与铜及其合金焊接时，热影响区形成的裂纹叫渗透裂纹，它不属于冷裂纹。()√

76．钢与铜及其合金焊接时，所产生的渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小，和焊缝的化学成分无关。()×

77．纯铜与Q235—A低碳素钢焊接时，可采用E4303焊条。()√

78．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。()×

79．钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向越大。()√ 80．铁镍焊缝中，含Mn、Ti、A1等合金元素时，产生气孔的倾向增加。()×

81．铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。()√ 82．铁镍焊缝中，含氧量越高，产生热裂纹的倾向越小。()×

83．纯镍与低碳素钢焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧度越低。()×

84．纯镍与低碳素钢复合板焊接时，应先焊低碳素钢基层焊缝，后焊镍覆层焊缝。()√ 85．焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。()√ 86．焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。()×

87．焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。()×

88．当低合金结构钢中含有较多的氮时，极易发生热应变脆化现象。()√ 89．承受动载荷的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。()×

90．T形接头只要保证其角焊缝能圆滑过渡，就是最理想的接头形式。()×

91．斜缝对接接头由于浪费金属材料，目前已很少采用。()√

92．搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。()×

93．为增大搭接接头的强度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有单面角焊缝的T形接头，其承载能力较低。()√ 95．对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。()√

96．增加对接接头的强度，主要应该增大焊缝的余高。()×

97．承受动载的重要结构，可用增大余高来增大其疲劳强度。()×

98．所有焊接接头中，以对接接头的应力集中最小。()√ 99．开坡口焊接可以降低T形接头的应力集中。()√

100．为降低应力集中，在搭接接头中最好不要焊接正面角焊缝。()×

101．由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。()×

102．承受静载荷的结构，应力集中对其强度无显著影响。()√

103．焊接结构的整体性给焊接裂纹的扩展创造了十分有利的条件。()√ 104．大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。()×

105．塑性好的材料只会产生延性断裂，不会产生脆性断裂。()×

106．脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏的性质。()√

107．延性断裂的断口有金属光泽。()×

108．脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的，()×

109．焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。()√

110．当材料处于三向拉伸应力的作用下，往往容易发生脆性断裂。()√ 111．焊接结构的断裂形式只与所受应力的大小有关，而与应力的状态无关。()×

112.脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。()√ 113．脆性转变温度越低，材料的脆性倾向越严重。()×

114．带缺口的试样，其脆性转变温度比光滑试样高。()√

115．同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。()√

116．提高加载速度能促使材料发生脆性破坏，其作用相当于降低温度。()√ 117．低碳素钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。()×

118．材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。()×

119．厚板的缺口处容易使材料变脆。()√

120．用常规方法测定的强度和塑性指标都符合要求的材料，所制造的结构一般不会发生脆性断裂。()×

121．通常可以用脆性转变温度作为标准来评定材料的脆性—韧性行为。()√ 122．利用冲击试验可以测定材料的脆性转变温度。()√

123．落锤试验法可以用简单的设备来测定材料脆性转变温度。()√ 124．焊接结构由于刚度大，所以不容易产生脆性断裂。()×

125．焊接结构焊前的冷加工对结构产生脆性断裂不会带来任何影响。()×

126．焊接结构在长期高温应力作用下，也容易产生脆性断裂。()√ 127．材料的热应变脆化是引起焊接结构脆性断裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相组织对其脆性没有什么影响。()×

129．减少焊接热输入，能防止结构产生脆性断裂。()√

130．如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响是不大的。()×

131．焊接缺陷中除裂纹外，其它缺陷对脆性断裂没有什么影响。()×

132．对于塑性较低的高强度钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大的影响。()√

133．材料在其脆性转变温度以上工作时，焊接残余应力对其脆性断裂有较大影响。()×

134．如果焊接残余应力为拉伸应力，和工作应力叠加时，容易引起结构产生脆性断裂。()√

135．为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。()√

136．采用比实际强度更高的材料是防止焊接结构产生脆性断裂的重要措施。()×

137．搭接接头由于应力集中系数比较大，所以产生脆性断裂的倾向也较大。()√

138．疲劳断裂和脆性断裂在本质上是一样的。()×

139．疲劳强度和温度的关系很大，当焊接结构在低温工作时，很容易产生疲劳断裂。()×

140．焊缝表面经机械加工后能提高其疲劳强度。()√ 141．对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。()×

142．T形接头的疲劳强度要比对接接头低得多。()√

143．提高T形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区，使之圆滑过渡。()√

144．搭接接头由于连接处的钢板厚度增加，所以其疲劳强度是比较高的。()×

145．采用“加强”盖板的对接接头，其疲劳强度是最高的。()×

146．低碳素钢、低合金结构钢焊接接头热影响区力学性能的变化对疲劳强度影响不大。()√

147．焊接残余应力将降低焊接结构的疲劳强度。()√

148．降低焊接接头和结构疲劳强度的主要因素是应力集中。()√ 149．沿垂直力线方向打磨焊缝可以提高对接接头的疲劳强度。()×

150．用电弧整形法提高高强度钢焊接接头的疲劳强度有较好的效果。()√ 151．由于热应力反复作用而产生的破坏称为热疲劳。()√

152．在腐蚀介质中工作的构件，即使承受循环载荷，也不会产生疲劳破坏。()×

153．为了分析结构失效的原因，应将破裂断口很好地保存。()√ 154．焊接工艺评定的主要目的是测定材料焊接性能的好坏。()×

155．焊接工艺评定和产品焊接，试板都能反映焊接接头的力学性能，所以两者的意义是一样的。()×

156．钢制压力容器焊接工艺评定试件可以不做硬度试验。()√ 157．焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。()√

158．对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。()×

159．进行焊接工艺评定时，板状对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，两者不能通用，应分别进行。()×

160．对接焊缝和角焊缝应分别进行焊接工艺评定。()×

161．焊接工艺评定一定要由考试合格的焊工担任施焊工作。()×

162．为了保证焊接工艺评定工作顺利进行，可以聘请外单位技术熟练的焊工担任施焊工作。()×

163．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行评定。()√

164．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。()√

165．16MnR评定合格的焊接工艺，适用于Q235—A。()× 166．20钢评定合格的焊接工艺，适用于10钢。()√

167．凡是不锈钢材料都应该单独进行焊接工艺评定。()√

168．当用正火加回火来代替正火处理时，可以不另行进行评定。()×

169．母材金属厚度为8mm的评定，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为6～12mm。()√

170．影响焊接接头冲击韧度的因素，一律作为焊接工艺评定的重要因素。()×

171．J422焊条评定合格后，可以免做J427焊条的工艺评定。()√

172．用添丝钨极氩弧焊替代不添丝的钨极氩弧焊时，可以不必再做焊接工艺评定。()×

173．用氧丙烷气体替代氧乙炔气体时，可以不必再做焊接工艺评定。()×

174．用H08MnA焊丝替代H08A焊丝时，一定要重新进行焊接工艺评定。()√

175．对接焊缝的焊接工艺评定试件，一定要进行冲击试验。()×

176．板厚大于20mm的对接焊缝进行工艺评定时，一定要做侧弯试验。()√ 177．焊接工艺评定力学性能试验的试样在去除焊缝余高前，不允许对试样进行冷矫平。()×

178．焊接工艺评定进行试样弯曲试验时，弯轴直径应为板厚的3倍。()√ 179．焊接工艺评定管板组合焊缝试件应切取4个试样。()√ 180．钢制压力容器上的塞焊缝一定要进行工艺评定。()×

181．16MnR钢考试合格的焊工，可以施焊Q235—A钢，而不必另行考试。()√

182．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E4303焊条考试合格的焊工，可同时取得E5015焊条的认可。()×

183．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E5015焊条考试合格的焊工，可同时取得E4303焊条的认可。()√

184．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》中试件代号的规定，字母“P”表示板状试件。()√

185．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板坡口对接和板角接试件一律应分别进行考试。()×

186．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板状考试试件的厚度为8mm时，其认可厚度范围为6—12mm。()×

187．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，管板试件应切取4个试样进行宏观金相检查。()× 188．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()√

189．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，试件进行弯曲试验时，如采用辊筒弯曲，其弯轴直径可为试件厚度的4倍。()√ 190．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许加引弧板和引出板。()×

191．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许清焊根。()√

192．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，焊缝宽度一律用增宽来表示。()√

193．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊的焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。()×

194．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()×

195．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊单面焊试件的未焊透应在外观检查时评定。()√

196．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，1Crl8Ni9Ti考试合格后，可免去Q235—A的考试。()×

197．焊接材料消耗定额目前大多由经验估算而不是通过计算获得。()√ 198．焊接劳动工时定额中的作业时间由基本时间和辅助时间两部分所组成。()√

199．测量弧焊电源的空载电压主要是为了节省电力。()×

200．测定弧焊电源的外特性时，常用可变镇定电阻作为负载。

电焊工初级教学计划 篇14

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。

9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时,应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

交底人:

接受人:

电焊工初级教学计划 篇15